1. 導讀

高低溫試驗箱的保養記錄是設備長期穩定運行的核心保障，直接影響測試數據可靠性與使用壽命。通過標準化維護流程（如每月清潔冷凝器、季度校準傳感器、年度更換密封條），可降低30%以上故障率。用戶需結合測試需求（溫度范圍、負載量、控制精度）選型，并嚴格遵循GB/T 2423、IEC 60068等標準執行保養，避免因維護不當導致測試失效或設備損毀。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 高低溫試驗箱保養核心流程
  • 日常維護步驟
  • 周期性校準與部件更換
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與解決方案
• 選型對比表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

高低溫試驗箱保養核心流程

日常維護步驟

1. 清潔冷凝器（每日）：

   • 使用軟毛刷清除灰塵，避免壓縮機過熱（實測可降低5℃運行溫度）。
   • 參考標準：IEC 60068-2-1（散熱要求）。

2. 檢查排水系統（每周）：

   • 清理積水盤，防止細菌滋生（尤其濕度試驗后）。

3. 記錄運行參數（每次試驗后）：

   • 表格模板：
     | 日期 | 溫度設定值 | 實際值 | 偏差 | 運行時間 | 異常記錄 |
     |------|------------|--------|------|----------|----------|
     | 2025-11-01 | -40℃ | ℃ | + ℃ | 8h | 無 |

周期性校準與部件更換

1. 季度校準：

   • 使用標準溫度計（如Fluke 5628）比對箱內傳感器，誤差超過±1℃需調整。
   • 濕度傳感器校準：飽和鹽溶液法（如NaCl溶液對應75%RH）。

2. 年度大修：

   • 更換密封條（老化后漏風導致溫度波動）。
   • 檢查壓縮機油位（低于1/3需補充）。

選型決策流程與參數表

關鍵參數解釋

選型決策流程

1. 明確測試需求（溫度范圍、試樣尺寸）。
2. 對比廠商技術協議（重點核查溫控精度、安全聯鎖條款）。
3. 實地考察樣機運行（觀察1小時以上穩定性）。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高低溫試驗箱技術需求表》（含溫度范圍、負載量、標準依據）。
2. 技術協議審核：重點核查“溫度波動度≤± ℃”“具備超溫保護”等條款。
3. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：模擬滿載運行24小時，記錄溫度曲線。
   • SAT（現場驗收）：安裝后復測關鍵參數。
4. 計量認證：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具校準證書。

常見故障與解決方案

5. 選型對比表

6. 采購與驗收 Checklist

• [ ] 技術協議明確“故障率≤ %”（參考SGS 2025年行業報告）。
• [ ] FAT階段記錄連續48小時運行數據。
• [ ] 驗收時核查安全聯鎖功能（如超溫自動斷電）。

7. FAQ

Q1：高低溫試驗箱保養記錄必須手寫嗎？
A：無需手寫，電子記錄（如Excel）需包含時間戳、操作人簽名，并定期備份。

Q2：如何判斷制冷劑泄漏？
A：觀察壓力表（低于 需檢漏）、聽壓縮機異響，或使用鹵素檢漏儀。

Q3：低價機型可能存在哪些隱患？
A：溫控精度虛標（實測偏差達±3℃）、壓縮機功率不足（頻繁啟停）、無安全聯鎖。

Q4：保養記錄需保存多久？
A：至少5年（參考ISO 17025實驗室認證要求）。

Q5：進口品牌與國產如何選擇？
A：進口品牌（如ESPEC）精度高但價格貴2倍，國產（如隆安）性價比高，需核查CNAS認證。

8. 外部參考

• 全國工業機械電氣系統標準化技術委員會（SAC/TC 231）《高低溫試驗箱技術條件》
• IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement（2025年設備可靠性研究）