1. 導讀

鎮江高低溫試驗箱通過精準控制溫度、濕度及升降溫速率，模擬極端環境，驗證產品在高溫老化、低溫脆化等工況下的可靠性。選型需重點關注溫度范圍、控制精度、負載容量及安全聯鎖功能，優先選擇符合GB/T 2423、IEC 60068等標準的設備。采購時需通過技術協議明確參數、驗收標準及維保條款，避免因設備性能不達標導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱原理與核心功能
• 選型關鍵參數與決策流程
• 設備參數對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心原理：通過制冷循環（壓縮機制冷）與加熱系統（電熱管/PTC）實現溫度控制，配合PID算法調節功率。
• 選型關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+180℃）、控制精度（± ℃）、負載容量（按試樣體積/重量計算）。
• 典型應用場景：電子元器件高溫老化、汽車零部件冷熱沖擊、材料低溫脆化測試。
• 推薦標準：GB/T （低溫）、GB/T （高溫）、IEC 60068-2-1。

4. 正文結構

試驗箱原理與核心功能

鎮江高低溫試驗箱通過制冷系統（壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器）與加熱系統（電熱管或PTC陶瓷）協同工作，實現溫度的精準控制。其工作流程如下：

1. 制冷循環：壓縮機壓縮制冷劑，高溫高壓氣體經冷凝器散熱后變為液態，通過膨脹閥節流降壓，在蒸發器中吸熱汽化，實現箱內降溫。
2. 加熱控制：PID算法根據設定溫度與實際溫度的差值，動態調節電熱管功率，避免溫度過沖。
3. 溫度均勻性：通過強制循環風機（風速 ~2m/s）使箱內空氣流動，減少溫度梯度（通常≤2℃）。

典型工況參數：

選型關鍵參數與決策流程

選型參數解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：確定溫度范圍、升降溫速率、試樣尺寸及測試標準（如汽車電子需符合AEC-Q100）。
2. 初篩廠商：優先選擇通過ISO 9001認證、提供FAT（工廠驗收測試）服務的廠商。
3. 技術協議確認：明確參數偏差范圍（如溫度均勻性≤2℃）、驗收標準及違約責任。
4. 詢價模板：
   ####

   設備參數對比表

   | 廠商/型號 | 溫度范圍 | 濕度范圍 | 容積（L） | 控制精度 | 符合標準 | 附加特性 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 隆安HT-800 | -70℃~+180℃ | 20%~98%RH | 800 | ± ℃ | GB/T 2423、IEC 60068 | 遠程監控、數據追溯 | | 泰科TE-500 | -60℃~+150℃ | 30%~95%RH | 500 | ± ℃ | GB/T 2423 | 程序升溫、報警記錄 | | 華測CT-300 | -40℃~+120℃ | 無濕度 | 300 | ±1℃ | ASTM D4330 | 便攜式設計 | ####

   采購與驗收全流程Checklist

   1. **需求確認**：明確測試標準、試樣尺寸、預算范圍。 2. **技術協議簽訂**：約定參數偏差范圍、驗收方法、維保條款。 3. **報價對比**：重點核查設備配置（如壓縮機品牌）、交貨期及售后服務。 4. **FAT/SAT驗收**： - FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、運行噪音、溫度均勻性。 - SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試，驗證升降溫速率及控制精度。 5. **計量校準**：每年委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）進行溫度、濕度校準。 ####

   常見故障與維護指南

   | 故障現象 | 可能原因 | 解決方案 | | --- | --- | --- | | 升溫緩慢 | 加熱管老化、接觸不良 | 更換加熱管，檢查接線 | | 制冷效果差 | 制冷劑泄漏、冷凝器堵塞 | 查漏補焊，清洗冷凝器 | | 溫度波動超標 | PID參數失調、風機故障 | 重新整定PID，更換風機 | ### 5. FAQ **Q1：如何選擇適合電子元器件高溫老化的試驗箱溫度范圍？** A：電子元器件通常需模擬85℃~125℃高溫環境，建議選擇溫度上限≥150℃的設備，預留安全余量。 **Q2：試驗箱濕度控制失效可能由哪些原因導致？** A：常見原因包括加濕器堵塞、濕度傳感器故障或排水管堵塞，需定期清潔加濕系統并校準傳感器。 **Q3：設備采購后如何確保測試數據可追溯？** A：選擇支持數據記錄功能的設備（如隆安HT-800），并配置獨立的數據采集系統，定期備份測試日志。 ### 6. 外部參考 - 中國電器科學研究院（CEI）《環境試驗設備校準規范》 - 國際電工委員會（IEC）IEC 60068系列標準 ### 7. 聲明 ### 8. JSON-LD