1. 導讀

鹽水噴霧試驗箱作為金屬材料及涂層耐蝕性測試的核心設備，其選型需嚴格匹配試驗標準（如ASTM B117、GB/T 10125）、負載容量及控制精度。當前市場主流廠商中，Q-Lab（美國）、科明（中國）、Weiss Technik（德國）在技術穩定性與售后服務中排名靠前，用戶需重點核查設備參數是否覆蓋自身工況需求，避免因精度不足或標準不符導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 鹽水噴霧試驗箱技術解析
  • 試驗目的與失效機理
  • 關鍵參數與標準邊界
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 主流廠商選型對比表
• 故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

鹽水噴霧試驗箱技術解析

試驗目的與失效機理

鹽水噴霧試驗通過模擬海洋或高鹽霧環境，評估金屬材料（如鍍鋅鋼、鋁合金）及涂層（如環氧粉末、聚氨酯）的耐腐蝕性能。失效機理包括：

• 電化學腐蝕：鹽溶液中的Cl?離子破壞金屬氧化膜，形成微電池反應。
• 點蝕與縫隙腐蝕：涂層破損處或結構縫隙中鹽分濃縮，加速局部腐蝕。
• 應力腐蝕開裂：在拉應力與腐蝕介質共同作用下，材料發生脆性斷裂。

行業場景：汽車零部件（底盤、緊固件）、航空航天結構件、電子元器件（連接器、PCB）的鹽霧耐受性驗證。

關鍵參數與標準邊界

安全聯鎖：設備需配備超溫報警、液位過低停機、急停按鈕，防止鹽液泄漏或火災風險。

選型決策流程與參數表

選型決策流程

1. 明確試驗標準：確認是否需符合ASTM/GB/ISO中的特定條款（如循環腐蝕測試需CASS試驗）。
2. 定義負載需求：計算試樣尺寸（長×寬×高）及數量，選擇容積匹配的箱體（如600L、1000L）。
3. 核查控制方式：優先選擇PID伺服控制，避免液壓控制導致的溫度滯后。
4. 驗證附加功能：如自動除霧、數據記錄、遠程監控等。

參數解釋表

詢價模板

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、負載尺寸、預算范圍。
2. 技術協議：約定參數偏差范圍、驗收標準、質保期。
3. 報價對比：核查設備配置（如噴嘴材質、控制器品牌）是否一致。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（檢查噴嘴霧化效果）、現場驗收測試（驗證溫度穩定性）。
5. 安裝調試：確認設備水平度、接地電阻、壓縮空氣壓力。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）校準溫度、鹽霧量參數。
7. 維保合同：約定備件供應周期、響應時間（如48小時上門）。

主流廠商選型對比表

故障與維護指南

• 噴嘴堵塞：每月用去離子水沖洗，禁用硬物捅刺。
• 溫度波動：檢查加熱管老化、傳感器校準，更換PT100探頭。
• 鹽液結晶：每日清理箱體底部殘液，避免腐蝕電路。
• 維護清單：每3個月更換空氣過濾器，每6個月校準鹽霧計。

5. FAQ

Q1：如何判斷設備是否符合ASTM B117標準？
A1：核查設備能否穩定維持35℃±2℃箱溫、5%± % NaCl濃度，且鹽霧沉降量在 2·h范圍內。

Q2：小批量試樣選多大容積？
A2：按試樣總面積計算，每80cm2需1L容積，預留20%余量（如10個200cm2試樣需至少300L）。

Q3：設備報價差異大的原因？
A3：核心差異在控制器精度（如進口西門子PLC vs 國產通用型）、噴嘴材質（陶瓷 vs 塑料）、數據記錄功能。

Q4：能否用自來水配制鹽液？
A4：不可行，自來水含Ca2?/Mg2?會導致噴嘴結垢，必須使用去離子水或蒸餾水。

Q5：循環腐蝕測試（如Prohesion）需哪些配置？
A5：需增加濕度控制模塊、干燥空氣供應系統，并升級控制器以支持多段程序。

6. 外部參考

• ASTM International：標準欄目《ASTM B117-23 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》
• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會：標準欄目《GB/T 10125-2025 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》