1. 導讀

上饒高溫老化測試箱是模擬高溫環境加速材料/產品老化過程的核心設備，廣泛應用于電子、汽車、航空航天等領域，用于驗證產品在極端溫度下的可靠性、壽命及失效模式。選型時需重點關注溫度范圍、控制精度、容積匹配度及標準符合性，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 高溫老化測試箱的核心用途
• 技術參數與選型決策
• 典型應用場景與失效分析
• 選型對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 常見問題解答（FAQ）
• 外部專業參考

3. 快速答案卡片

4. 高溫老化測試箱的核心用途

試驗目的

高溫老化測試通過模擬長期高溫環境，加速材料/產品的物理、化學老化過程，揭示以下失效機理：

• 熱氧化降解：塑料、橡膠等高分子材料在高溫下分子鏈斷裂，導致脆化、變色。
• 金屬蠕變：高溫下金屬部件（如連接器）發生永久形變，影響接觸可靠性。
• 電子元件失效：半導體器件漏電流增加，電容容量衰減，焊點熱疲勞開裂。

典型工況：

• 電子行業：PCB板、芯片、連接器高溫存儲測試（125℃~150℃）。
• 汽車行業：電池包、線束、密封件高溫循環測試（-40℃~+125℃）。
• 航空航天：復合材料、密封膠高溫持久性測試（200℃以上）。

關鍵參數與標準

適用標準：

• GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：高溫試驗》
• IEC 60068-2-2《環境試驗 第2-2部分：高溫試驗》
• ASTM D573-04《橡膠在空氣中的熱老化標準試驗方法》

5. 技術參數與選型決策

選型決策流程

1. 明確需求：確定測試對象（如電子元件/汽車部件）、溫度范圍、負載類型（靜態/動態）。
2. 參數匹配：
   • 試樣尺寸≤容積的80%（留出空氣循環空間）。
   • 動態負載需選擇伺服控制型（如振動臺耦合測試）。
3. 標準驗證：要求廠商提供第三方計量報告（如CNAS認證）。
4. 預算控制：基礎款（100L，±2℃）約5萬元，高精度款（500L，± ℃）約15萬元。

詢價模板

6. 典型應用場景與失效分析

電子元件高溫存儲測試

• 工況：125℃下存儲1000小時，模擬5年使用壽命。
• 失效模式：
  • 芯片：漏電流增加10倍（閾值：≤1μA）。
  • 電容：容量衰減≥20%（閾值：≤10%）。

汽車電池包高溫循環測試

• 工況：-40℃~+85℃循環，每周期12小時。
• 失效模式：
  • 密封膠：開裂導致IP67失效（閾值：無可見裂紋）。
  • 線束：絕緣層熔化（閾值：耐溫≥125℃）。

7. 選型對比表

8. 采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、負載類型、標準要求。
2. 技術協議：約定參數偏差范圍（如溫度超差± ℃視為不合格）。
3. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，溫度波動≤± ℃。
   • 負載測試（如放置10kg鋁塊，溫度均勻性≤2℃）。
4. SAT（現場驗收）：連接被測品，運行3個周期無故障。
5. 計量校準：每年由第三方機構（如SGS）校準溫度傳感器。

9. 常見問題解答（FAQ）

Q1：高溫老化測試箱能否替代自然老化？
A：可加速老化過程（1周模擬1年），但無法完全復現自然環境中的光、濕、氧耦合作用，需結合多因素試驗。

Q2：溫度波動大如何解決？
A：檢查風道是否堵塞、加熱管功率是否匹配、PID參數是否優化（建議P=50, I=300, D=10）。

Q3：如何選擇容積？
A：試樣總體積≤容積的60%，留出20%空間供空氣循環（如測試10塊200mm×200mm PCB，需≥160L）。

Q4：安全聯鎖失效怎么辦？
A：立即停機，檢查門磁開關、超溫保護器、通風機狀態，更換故障元件后重新校準。

Q5：維護周期是多久？
A：每3個月清潔風道濾網，每年更換加熱管接觸器，每2年更換溫度傳感器。

10. 外部專業參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：AS6859《航空航天材料高溫測試標準》