1. 導讀

臺灣低溫試驗箱定制需結合溫度范圍、控制精度、負載容量等核心參數，優先選擇符合IEC 60068、MIL-STD-810等國際標準的廠商。用戶應通過技術協議明確驗收標準，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數與選型邏輯
• 典型工況與失效分析
• 選型決策流程與對比表
• 采購全流程Checklist
• 維護與故障排查
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數與選型邏輯

關鍵參數表

選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（如PCB板、電池模組）、負載數量（如同時測試20個樣品）。
2. 標準匹配：根據應用場景選擇標準（如汽車電子需ISO 16750，航空件需RTCA DO-160）。
3. 參數校核：對比廠商數據表與第三方檢測報告（如SGS或TüV認證）。
4. 成本優化：避免為“冗余參數”付費（如非軍用項目無需-100℃極端溫度）。

詢價模板

典型工況與失效分析

應用場景

• 汽車電子：模擬高寒地區（-40℃）啟動測試，驗證ECU、傳感器可靠性。
• 航空航天：低溫貯存測試（-55℃），確保復合材料不發生脆性斷裂。
• 電池測試：低溫充放電測試（-20℃），評估鋰離子電池容量衰減率。

失效機理

• 制冷不足：壓縮機排量不足或冷凝器積塵，導致溫度波動＞±2℃。
• 結霜失控：除濕系統失效，試樣表面結霜影響熱傳導。
• 傳感器漂移：長期使用后PT100電阻值偏移，需每年校準。

選型決策流程與對比表

選型橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確試樣類型、測試周期、預算上限。
2. 技術協議：約定溫度均勻性（≤2℃）、升溫速率（≥3℃/min）。
3. 報價對比：要求分項報價（制冷系統占比約40%）。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：連續運行72小時，記錄溫度曲線。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況，驗證報警功能。
5. 計量校準：每年由第三方機構（如CNAS實驗室）校準傳感器。
6. 維保合同：明確壓縮機、電路板等關鍵部件保修期（通常2年）。

維護與故障排查

日常維護清單

• 每月清潔冷凝器濾網，檢查制冷劑壓力（正常值： ）。
• 每季度校準溫度傳感器，更換干燥過濾器。
• 每年更換壓縮機潤滑油，檢查安全閥密封性。

常見故障與解決

5. FAQ

Q1：臺灣廠商與大陸廠商的技術差異在哪里？
臺灣廠商在精密控制（如分辨率 ℃）和軍用標準（MIL-STD）覆蓋上更優，大陸廠商在成本和交貨期（短2-3周）上更具優勢。

Q2：如何驗證廠商的低溫測試能力？
要求提供第三方檢測報告（如SGS出具的IEC 60068-2-1合規證書），或參觀其客戶現場（如臺積電、鴻海集團實驗室）。

Q3：定制設備是否支持升級？
部分廠商（如臺灣XX）提供模塊化設計，可后期加裝濕度控制或數據采集系統，但需在技術協議中明確升級接口。

Q4：運輸過程中如何避免設備損壞？
采用木箱包裝+防震泡沫，固定壓縮機等重型部件，運輸前充入 氮氣防止冷凝器變形。

Q5：低溫試驗箱能否用于高溫測試？
部分型號（如臺灣YY-C40）支持-40℃至+120℃寬溫區，但需確認加熱系統功率（通常≥3kW）是否滿足高溫需求。

6. 外部參考

• 機構：臺灣工業技術研究院（ITRI）“環境模擬測試技術白皮書”
• 標準：IEC國際電工委員會“IEC 60068-2-1:2025低溫試驗方法”