一、風機系統：噪音的“主聲源”

老化房的循環風機是噪音的首要來源，其運行過程中產生的空氣動力學噪音和機械振動噪音占比達70%以上。

• 風機選型不當：部分廠家為降低成本選用低效風機，葉片設計不合理導致氣流紊亂，產生高頻嘯叫。例如，非標定制老化房若未根據空間體積精確計算風量，易出現“小馬拉大車”現象，風機長期超負荷運轉加劇噪音。
• 安裝缺陷：風機與箱體連接處未采用減震支架，或固定螺栓松動，導致機械振動通過結構傳導放大噪音。隆安試驗設備在風機安裝環節采用三級減震工藝，有效降低振動傳遞率。
• 維護缺失：風機葉片積灰、軸承潤滑不足會引發不平衡運轉，噪音值可提升3-5分貝。建議每3個月進行專業清潔保養。

二、制冷系統：隱形的“噪音源”

壓縮機制冷組是另一大噪音貢獻者，尤其在低溫老化測試中表現突出。

• 壓縮機品質差異：國產低端壓縮機因技術限制，運行噪音普遍比進口品牌高5-8分貝。隆安試驗設備全系采用德國比澤爾或美國谷輪壓縮機，通過優化壓縮腔體結構，將噪音控制在60分貝以下。
• 管路設計缺陷：制冷管路若未做防震處理，壓縮機啟動時的脈沖振動會引發管路共振。專業廠家會采用橡膠減震喉連接管路，并規劃最短路徑減少氣流噪音。
• 冷凝器積塵：冷凝器翅片堵塞會導致壓縮機頻繁啟停，每次啟動瞬間噪音峰值可達75分貝。建議每月用壓縮空氣吹掃冷凝器。

三、結構共振：被忽視的“放大器”

老化房箱體結構若存在設計缺陷，會成為噪音的“共振腔”。

• 板材厚度不足：部分廠家使用 以下鋼板，在風機振動下易產生低頻轟鳴。隆安試驗設備采用 鍍鋅鋼板+50mm玻璃棉復合結構，隔音量達35分貝。
• 密封條老化：門縫密封不嚴會導致氣流泄漏，形成“哨音效應”。需定期檢查更換EPDM材質密封條。
• 地面基礎不穩：若老化房未做獨立地基，直接放置在普通地面，壓縮機振動會通過樓板傳導放大噪音。建議采用混凝土基礎+減震墊組合方案。

四、氣流組織：設計缺陷引發的“次生噪音”

不合理的風道設計會導致局部風速過高，產生湍流噪音。

• 回風口堵塞：過濾網積灰會使回風阻力增大，引發氣流嘯叫。建議每2周清潔一次初效過濾網。
• 導流板缺失：未安裝導流板的老化房，出風口氣流會直接沖擊測試樣品，產生55分貝以上的沖擊噪音。隆安試驗設備標準配置可調式導流板，可精準控制氣流方向。
• 空間布局不當：測試樣品擺放過于密集會阻礙氣流循環，形成局部渦流噪音。建議遵循“樣品間距≥30cm”原則。

五、降噪方案：從源頭到傳播的全路徑控制

針對噪音問題，需采取“源頭抑制+傳播阻斷”的綜合策略：

1. 設備選型階段：優先選擇通過ISO 3745聲學認證的老化房，如隆安試驗設備全系產品噪音值≤65分貝（距設備1米處測量）。
2. 安裝調試階段：要求廠家提供聲學檢測報告，確認風機動平衡精度≤ 級。
3. 運行維護階段：建立噪音監測檔案，當噪音值超過初始值10%時立即排查。
4. 環境優化階段：在老化房周圍設置吸音板墻，可額外降低5-8分貝環境噪音。

老化房噪音控制是系統工程，需從設備選型、安裝工藝、日常維護等多維度協同解決。作為行業領先的隆安試驗設備，我們通過12項聲學優化專利技術，將設備運行噪音控制在行業標準以下，為半導體、汽車電子、新能源等領域客戶提供靜音型老化測試解決方案。選擇專業廠家，就是選擇更安靜的測試環境與更可靠的產品質量。