1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 高溫老化試驗箱配件技術解析
  • 試驗目的與典型工況
  • 關鍵參數與標準
• 選型決策流程與實操工具
  • 參數解釋表
  • 選型決策流程圖
• 青浦區廠商橫評對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見問題解答（FAQ）
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心選型參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度±1℃、負載容量≥50kg
• 推薦標準：GB/T 《高溫試驗方法》、IEC 60068-2-2
• 避坑提示：拒絕無校準資質廠商，優先選擇提供FAT（工廠驗收測試）服務的供應商
• 維護周期：每2000小時更換加熱管，每500小時清潔風道

4. 高溫老化試驗箱配件技術解析

試驗目的與典型工況

高溫老化試驗箱用于模擬電子元器件、汽車零部件、塑料材料在長期高溫環境下的熱應力失效（如絕緣層開裂、焊點熔融）。典型工況包括：

• 電子行業：PCB板高溫加速老化（125℃~150℃，持續168小時）
• 汽車行業：動力電池熱失控測試（150℃~200℃，短時沖擊）
• 材料行業：塑料蠕變測試（85℃~100℃，負載5kg）

關鍵參數與標準

標準適用邊界：

• GB/T ：適用于電子電工產品高溫試驗，要求溫度均勻性≤2℃
• IEC 60068-2-2：國際通用標準，強調溫度波動度≤± ℃（高精度場景）

5. 選型決策流程與實操工具

參數解釋表

選型決策流程圖

1. 需求確認：明確測試溫度、持續時間、試樣類型
2. 參數匹配：根據表格篩選溫度范圍、負載容量符合的廠商
3. 標準驗證：要求廠商提供CNAS認證的校準報告
4. 成本對比：綜合價格、維護費用、備件庫存周期

詢價模板：

6. 青浦區廠商橫評對比表

7. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《試驗箱技術需求表》（含溫度、負載、標準）
2. 技術協議：明確驗收指標（如溫度均勻性≤2℃）、違約責任
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝費）
4. FAT/SAT：
   • FAT：在廠商工廠驗證設備功能
   • SAT：在用戶現場驗證實際工況
5. 驗收與校準：使用標準溫度源（如Fluke 9133）進行三點校準
6. 維保計劃：簽訂年度維保合同，明確響應時間（如≤4小時）

8. 常見問題解答（FAQ）

Q1：高溫老化試驗箱配件更換周期如何確定？
A1：加熱管每2000小時更換（參考GB/T 32710-2016），風機軸承每5000小時潤滑。可通過紅外熱成像儀檢測加熱管表面溫度均勻性，偏差＞5℃時需更換。

Q2：如何判斷廠商提供的校準報告是否有效？
A2：校準報告需包含CNAS標識、校準依據標準（如JJG 875-2019）、不確定度說明。報告簽發日期需在1年內，且覆蓋用戶實際使用溫度點。

Q3：試驗箱溫度波動超標可能由哪些配件故障引起？
A3：常見原因包括溫控儀PID參數失調、加熱管接觸不良、風道堵塞。可通過替換法逐一排查：先更換溫控儀，若無效則檢查加熱管電阻值（正常應±5%以內）。

9. 外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》專欄
• SAE國際汽車工程師學會：AS1005高溫測試標準解讀

10. 聲明

11. JSON-LD