導讀：

高低溫度試驗箱（慶聲品牌）是高溫老化、環境模擬測試的核心設備，選型需聚焦溫度范圍、控制精度、負載能力及安全標準。工程師需通過技術協議明確參數邊界，驗收時重點核查溫度均勻性、偏差及安全聯鎖功能，避免因設備性能不達標導致測試數據失效。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 設備技術解析與選型
3. 參數解釋與選型決策流程
4. 選型對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 驗收與校準清單
7. 常見故障與維護
8. FAQ
9. 外部參考

快速答案卡片：

• 典型選型參數：溫度范圍-70℃~+150℃，精度±1℃，均勻性±2℃，負載容量≥50kg（依據IEC 60068-2-1標準）
• 關鍵標準：IEC 60068-2-1（高溫試驗）、IEC 60068-2-2（低溫試驗）、GB/T 2423（中國環境試驗標準）
• 價格區間：5萬~50萬元（依據容積、精度、附加功能差異）
• 維護周期：每3個月清潔冷凝器，每6個月校準溫度傳感器，每年更換密封條

設備技術解析與選型：

試驗目的：模擬產品在極端溫度環境下的性能衰減，檢測材料熱脹冷縮、電子元件參數漂移、密封件老化等失效模式。典型應用場景包括汽車電子（高溫啟動測試）、航空航天（低溫存儲驗證）、新能源電池（熱失控模擬）。

關鍵參數：

1. 溫度范圍：需覆蓋產品實際使用場景，例如新能源汽車電池需支持-40℃~+85℃（依據GB/T ）。
2. 控制精度：±1℃（高精度需求）或±2℃（常規需求），直接影響測試結果可信度。
3. 負載能力：依據試樣尺寸（如1m3箱體可容納10個標準電子模塊）和重量（如最大負載200kg）選擇。
4. 安全聯鎖：超溫保護、門鎖互鎖、急停按鈕，需符合ISO 13849機械安全標準。

參數解釋表：

選型決策流程：

1. 需求分析：明確測試對象（如PCB板、電機、電池）、溫度范圍、循環次數。
2. 參數匹配：依據試樣尺寸選擇容積（如50L、100L、500L），依據精度要求選擇控制方式（PID伺服控制優于開環控制）。
3. 標準合規：確認設備符合IEC 60068或GB/T 2423，出口產品需額外滿足UL、CE認證。
4. 廠商評估：核查廠商資質（如ISO 9001認證）、案例庫（如是否服務過比亞迪、華為等企業）。

選型對比表：

采購全流程Checklist：

1. 需求確認：輸出《技術需求書》，明確溫度范圍、負載、循環次數。
2. 技術協議：約定溫度偏差、均勻性、安全聯鎖等關鍵指標。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝費）。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（FAT）驗證設備功能，現場驗收測試（SAT）確認安裝環境。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。
6. 維保合同：明確保修期（通常1年）、響應時間（如48小時上門）。

驗收與校準清單：

• 功能驗證：空載升溫至150℃（≤3小時），降溫至-70℃（≤6小時）。
• 精度核查：使用標準溫度計（如Fluke 5628）對比箱體顯示值，偏差≤±1℃。
• 安全測試：模擬超溫（如設定160℃），確認設備自動停機并報警。
• 均勻性檢測：在箱體9個點位布置傳感器，記錄溫差（≤±2℃）。

常見故障與維護：

• 故障1：升溫緩慢。原因：加熱管老化、接觸器故障。解決方案：更換加熱管（型號需匹配原廠參數）。
• 故障2：溫度波動大。原因：PID參數失調、傳感器偏移。解決方案：重新整定PID參數，校準傳感器。
• 維護要點：每3個月清潔冷凝器灰塵，每6個月檢查制冷劑壓力，每年更換門封條。

FAQ：

Q1：高低溫度試驗箱選型時，容積如何確定？
A1：依據試樣尺寸和數量計算，例如測試10個20cm×20cm的PCB板，需選擇≥100L的箱體（留20%余量）。

Q2：設備精度±1℃和±2℃如何選擇？
A2：電子元件測試選±1℃（避免參數漂移誤判），結構件測試可選±2℃（成本更低）。

Q3：慶聲設備與進口品牌（如ESPEC）差距在哪？
A3：慶聲在常規溫度范圍（-70℃~+150℃）性能接近進口品牌，但超低溫（-80℃以下）和極端濕度控制（如98%RH持續72小時）仍需進口設備。

Q4：采購時如何避免廠商虛標參數？
A4：要求提供第三方檢測報告（如CNAS認證），并在合同中約定“參數不達標可退貨”條款。

Q5：設備使用5年后性能下降，如何處理？
A5：聯系廠商進行大修（更換壓縮機、傳感器），或升級控制系統（如從PID升級為模糊控制）。

外部參考：

• 全國工業產品生產許可證辦公室：高低溫度試驗箱生產資質查詢
• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范