導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 加氟技術原理與核心參數
3. 實操流程：從準備到驗收
4. 選型對比表：主流廠商參數橫評
5. 采購與驗收Checklist
6. FAQ：常見問題解答
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心步驟：抽真空→定量加注→壓力測試→性能驗證。
• 關鍵參數：制冷劑類型（R404A/R507）、充注量（kg/m3）、系統壓力（MPa）。
• 安全標準：GB/T 10592-2008《高低溫試驗箱技術條件》。
• 工具要求：電子秤（精度±1g）、真空泵（抽速≥4L/s）、壓力表（量程0-3MPa）。

加氟技術原理與核心參數：

試驗目的與工況：

低溫試驗箱通過制冷循環實現-70℃至常溫的精準控溫，廣泛應用于電子元器件、航空航天材料的高低溫循環測試。加氟的目的是補充因泄漏或系統調整損失的制冷劑，確保蒸發器壓力穩定，避免壓縮機過載或結霜異常。

關鍵參數表：

安全聯鎖與標準：

設備需符合GB/T 10592-2008中 條“制冷系統安全保護”要求，包括高壓切斷、低壓報警、油壓差保護。操作前需確認安全聯鎖功能正常，避免因壓力突變引發爆炸風險。

實操流程：從準備到驗收

步驟1：設備預檢

• 檢查壓縮機運行狀態（電流≤額定值110%）。
• 確認干燥過濾器無堵塞（進出口溫差≤2℃）。
• 記錄初始壓力（低壓表讀數）。

步驟2：抽真空與檢漏

• 連接真空泵至低壓接口，抽真空至≤5Pa，保壓30分鐘。
• 使用鹵素檢漏儀（靈敏度≤5g/年）檢測系統泄漏點。

步驟3：定量加注

• 按設備銘牌標注的充注量（如-40℃箱體： 3）稱重制冷劑。
• 啟動設備至制冷模式，緩慢加注至壓力穩定（低壓 ）。

步驟4：性能驗證

• 運行24小時，監測溫度波動（± ℃內）。
• 檢查蒸發器結霜均勻性，無局部過冷或無霜區。

選型對比表：主流廠商參數橫評

采購與驗收Checklist

需求階段：

• 明確測試樣品尺寸（如PCB板：300mm×400mm）。
• 確定控溫速率（如≤5℃/min）。

技術協議：

• 約定制冷劑類型（環保型R404A替代R22）。
• 規定驗收標準（溫度均勻性≤2℃）。

FAT/SAT驗收：

• 工廠驗收（FAT）：模擬滿載運行72小時。
• 現場驗收（SAT）：連接被測品后復測精度。

計量與維保：

• 每年由CNAS認證機構校準（如中國計量科學研究院）。
• 維保合同明確壓縮機大修周期（通常5年）。

FAQ：常見問題解答

Q1：加氟后壓力正常但溫度降不下來，可能原因？
A：檢查冷凝器散熱（風扇轉速、灰塵堆積）或膨脹閥開度（需用專用工具調整）。

Q2：如何判斷制冷劑泄漏？
A：觀察低壓表壓力持續下降，或使用超聲波檢漏儀定位微小泄漏點。

Q3：加氟工具能否通用？
A：需匹配制冷劑類型（如R404A專用加液閥），混用可能導致密封圈腐蝕。

Q4：加氟頻率多久一次？
A：正常設備每3-5年補加一次，頻繁加氟需排查泄漏源。

Q5：加氟時環境濕度有何要求？
A：濕度＞80%時需開啟除濕機，避免水分進入系統導致冰堵。

外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• ASTM國際標準組織：ASTM D4330-20《恒定濕度試驗方法》