1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、試驗箱核心參數與技術指導
• 二、選型決策流程與參數表
• 三、采購全流程Checklist
• 四、設備橫評對比表
• 五、常見故障與維護
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、試驗箱核心參數與技術指導

試驗目的：模擬低溫環境對材料、電子元件的物理/化學性能影響，驗證產品在極端溫度下的可靠性。
典型工況參數：

• 負載能力：試樣總質量≤設備標稱負載（如100kg型需均勻分布）
• 試樣尺寸：最大單件尺寸≤容積內徑的80%（如1m3箱體，試樣≤ ）
• 控制方式：
  • 伺服控制：PID算法，溫度響應速度≤5℃/min
  • 液壓控制：適用于大負載場景，但精度較低（±2℃）
• 精度指標：
  • 溫度均勻性：箱內任意兩點溫差≤2℃（GB/T ）
  • 分辨率： ℃，采樣率≥1次/秒
  • 安全聯鎖：超溫、斷電、門未關嚴時自動停機

適用標準：

• 包裝測試：GB/T （運輸振動+低溫聯合試驗）
• 軍工產品：GJB （軍用裝備低溫試驗）
• 汽車電子：ISO 16750-4（道路車輛電氣電子設備環境條件）

二、選型決策流程與參數表

選型四步法：

1. 需求確認：明確測試溫度范圍、試樣尺寸、每日測試頻次
2. 參數匹配：對比容積、精度、制冷方式（風冷/水冷）
3. 廠商評估：核查資質（CNAS實驗室認可）、案例（要求提供同行業項目報告）
4. 成本優化：避免過度配置（如無需-80℃時選擇-70℃機型）

參數解釋表：

三、采購全流程Checklist

1. 需求階段：輸出《技術需求書》，明確溫度范圍、試樣數量、測試周期
2. 技術協議：約定驗收標準（如連續72小時運行無故障）、培訓條款
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（制冷系統占比約40%）
4. FAT/SAT：
   • 工廠驗收（FAT）：檢查制冷劑充注量、傳感器校準證書
   • 現場驗收（SAT）：模擬滿負載運行，驗證溫度均勻性
5. 計量校準：每年一次，由第三方機構（如中國計量科學研究院）出具報告

四、設備橫評對比表

五、常見故障與維護

故障現象與排查：

• 溫度失控：檢查加熱管電阻值（正常值±5%）、更換固態繼電器
• 制冷不足：用檢漏儀檢測制冷劑（R23/R404A），壓力表讀數應≥
• 聯鎖誤報：校準門磁開關位置，清潔光電傳感器

維護周期：

• 每月：清潔冷凝器、檢查排水管
• 每季度：更換干燥過濾器、潤滑風機軸承
• 每年：整體密封性檢測、壓縮機油更換

5. FAQ

Q1：如何判斷廠商是否可靠？
A：核查是否具備“低溫試驗箱生產許可證”（廣東省市場監管局頒發），要求提供近三年同型號設備的CNAS檢測報告。

Q2：價格差異大的原因是什么？
A：核心部件（如德國比澤爾壓縮機）成本占整機40%，低價機型可能采用二手壓縮機或簡化安全聯鎖設計。

Q3：設備搬遷后需要重新校準嗎？
A：必須重新校準，因運輸可能導致傳感器位移。依據JJF 1101-2019，校準點應覆蓋-70℃、-40℃、0℃、室溫。

Q4：能否用于電池低溫充放電測試？
A：需選配防爆裝置（如東莞ZZ-50C型），并確保箱體接地電阻≤ Ω，避免靜電引發事故。

Q5：驗收時如何測試溫度均勻性？
A：在空載狀態下，布置9個測溫點（按GB/T ），運行至穩定狀態后記錄1小時數據，最大溫差應≤2℃。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE International《Aerospace Material Specification》低溫測試章節