導讀：

國產標準高溫高濕試驗箱選型需結合行業場景（如電子元件老化、材料耐候測試）、關鍵參數（溫度/濕度范圍、控制精度）及標準合規性（GB/T 2423、IEC 60068）。通過橫評表對比廠商技術能力、附加功能（如遠程監控、數據追溯）及服務網絡，可規避參數虛標、維護響應慢等風險。采購流程需嚴格遵循技術協議確認、FAT（工廠驗收）及計量校準環節。

目錄（錨點）

1. 快速答案卡片
2. 核心參數與技術標準
3. 選型決策流程與實操表
4. 國產廠商橫評表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心參數：溫度范圍（-70℃~+180℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（± ℃/±2%RH）。
• 推薦標準：GB/T （恒定濕熱）、IEC 60068-2-78（組合循環）。
• 選型優先級：行業適配性 > 參數余量 > 服務響應 > 價格。
• 避坑提示：拒絕無資質廠商、警惕參數虛標（如濕度控制分辨率低導致波動超標）。

核心參數與技術標準

典型工況與失效機理

• 電子元件測試：高溫高濕加速金屬氧化、焊點蠕變，需模擬85℃/85%RH連續1000小時。
• 材料耐候測試：橡膠密封件在濕熱環境下易發生氫鍵斷裂，導致彈性失效。
• 包裝運輸測試：模擬熱帶地區倉儲條件（40℃/90%RH），檢測包裝材料吸濕變形率。

關鍵參數表

適用標準與條款

• GB/T ：規定恒定濕熱試驗的溫濕度條件及持續時間。
• IEC 60068-2-78：明確濕熱循環試驗的升溫速率（≤3℃/min）及濕度加載時序。
• MIL-STD-810G（軍工級）：要求試驗箱具備防腐蝕涂層及EMC抗干擾能力。

選型決策流程與實操表

選型步驟

1. 明確需求：確定試樣尺寸（如PCB板最大200mm×300mm）、負載數量（如同時測試50個樣品）。
2. 參數匹配：根據標準選擇溫濕度范圍（如汽車電子需-40℃~+125℃）。
3. 功能驗證：要求廠商提供第三方校準報告（CNAS認證）。
4. 服務評估：考察本地化維保團隊（如華東地區需24小時響應）。

詢價模板

國產廠商橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣類型、測試標準、預算范圍。
2. 技術協議：約定參數偏差范圍（如溫度超差±2℃免費整改）。
3. 報價對比：拆分設備費、運輸費、培訓費。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：工廠測試溫濕度曲線（連續運行72小時無報警）。
   • SAT：現場復現標準工況（如85℃/85%RH持續240小時）。
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如中國計量院）出具校準證書。
6. 維保合同：約定備件庫存（如加熱管、濕度傳感器）及響應時效。

常見故障與維護指南

典型故障

• 濕度波動大：檢查加濕器噴嘴是否堵塞、濕度傳感器校準值偏移。
• 升溫緩慢：排查加熱管老化（電阻值上升）、循環風機轉速不足。
• 報警誤觸發：驗證安全聯鎖參數（如超溫閾值是否被誤修改）。

維護清單

• 每日：清潔排水口、檢查門封條密封性。
• 每月：校準溫濕度傳感器（使用標準鹽溶液）。
• 每年：更換循環風機軸承、檢查制冷系統壓力。

FAQ

Q1：如何判斷廠商是否具備資質？
A：要求提供ISO 9001質量管理體系認證、CNAS實驗室認可證書，并核查同類設備在航天科工、華為等企業的應用案例。

Q2：試驗箱容積如何選擇？
A：根據試樣尺寸預留20%空間（如測試300mm×300mm PCB板，需選≥600L容積），避免氣流短路。

Q3：進口與國產設備如何對比？
A：國產設備在交貨期（4~8周 vs 進口12~16周）、服務成本（本地化團隊）占優，進口設備在極端工況（如-70℃）穩定性更佳。

Q4：溫濕度控制精度虛標如何識別？
A：要求廠商提供第三方校準報告，并現場測試空載/滿載時的波動值（如滿載時濕度波動應≤±3%RH）。

Q5：試驗箱能否改造為低溫試驗箱？
A：不可直接改造，需更換制冷系統（壓縮機組、冷凝器）并重新通過安全認證。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE國際汽車工程師學會《AS4373航空航天材料濕熱測試》標準