1. 導讀

原裝低溫試驗箱是高溫老化環境測試的核心設備，選型需關注溫度范圍、控制精度、安全聯鎖等關鍵參數。建議優先選擇符合GB/T 2423、IEC 60068等國際標準的廠商，通過技術協議、FAT/SAT驗收流程規避質量風險。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型工況
• 關鍵參數解析
• 選型決策流程
• 采購全流程Checklist
• 廠商對比表
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗目的與典型工況

低溫試驗箱用于模擬產品在極端低溫環境下的性能，典型應用場景包括：

• 電子元器件：驗證芯片、電路板在-40℃下的電氣穩定性（失效機理：焊點脆化、材料收縮）。
• 汽車零部件：測試電池包、傳感器在-55℃下的啟動能力（依據標準：ISO 16750-4）。
• 航空航天材料：評估復合材料在-70℃下的力學性能（參考NASA-STD-3000）。

關鍵參數解析

參數解釋表

選型決策流程

步驟1：明確需求

• 測試溫度范圍（如-60℃~+85℃）
• 試樣尺寸（長×寬×高，單位mm）
• 測試周期（連續運行時長）

步驟2：技術協議確認

• 制冷方式：復疊式（深低溫） vs 單級壓縮（中低溫）
• 控制方式：PID伺服控制（精度高） vs 開關控制（成本低）

步驟3：詢價模板

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試目的、試樣參數、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、波動度、安全功能等條款。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查制冷系統、控制軟件功能。
   • SAT（現場驗收）：驗證實際工況下的溫度穩定性。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具校準證書。
6. 維保合同：明確保修期（通常1年）、響應時間（如48小時）。

5. 廠商對比表

6. 常見故障與維護

典型故障

• 制冷失效：原因可能是壓縮機故障或制冷劑泄漏（檢查壓力表、聽異常噪音）。
• 溫度波動大：傳感器校準偏差或PID參數失調（需重新調參）。
• 安全聯鎖觸發：過溫保護動作（檢查散熱風扇、環境溫度）。

維護清單

• 每季度：清潔冷凝器、檢查門封條密封性。
• 每年：更換干燥過濾器、校準溫度傳感器（建議使用Fluke 9132標準源）。

7. FAQ

Q1：如何判斷廠商是否為“原裝”生產？
A：要求提供設備序列號查詢生產記錄，或核查廠商是否具備ISO 9001質量管理體系認證（如SGS認證）。

Q2：低溫試驗箱價格區間？
A：國產設備（ 3）約8萬~15萬元，進口設備（1m3）約30萬~50萬元。

Q3：是否需要配置濕度功能？
A：若測試涉及凝露或結冰（如汽車內飾件），需選擇溫濕度一體機（濕度范圍20%~98%RH）。

Q4：驗收時如何測試溫度均勻性？
A：在空載狀態下，布置9個測溫點（中心及四角），運行至穩定狀態后記錄數據，最大偏差應≤± ℃。

Q5：深低溫（-70℃以下）設備如何選型？
A：優先選擇復疊式制冷系統，配置二級壓縮循環，避免單級壓縮的結霜問題。

8. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：低溫試驗箱生產資質查詢欄目
• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范（JJG 2003-2019）