1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數解析
• 選型決策流程
• 主流廠商對比表
• 采購與驗收Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數解析

溫度均勻性：箱體內任意兩點溫差≤±2℃（GB/T 要求），劣質設備可能達±5℃以上，導致測試數據失真。
負載能力：標準試樣尺寸（如150mm×150mm×50mm）下，箱體可承載重量需≥5kg/層，避免熱傳導不均。
控制方式：

• 伺服控制：PID算法調節，溫度波動≤± ℃，適用于高精度測試（如半導體老化）。
• 液壓控制：成本低，但波動可能達±2℃，適用于粗放型測試。
  安全聯鎖：超溫保護（自動斷電）、門鎖互鎖（防止誤開）、漏電保護（接地電阻≤ Ω）。

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試溫度范圍、試樣尺寸、測試周期（如72h連續運行）。
2. 參數篩選：根據溫度均勻性、負載能力、控制精度排除低配設備。
3. 廠商調研：核查廠商是否通過ISO 9001認證，案例是否包含軍工、汽車等高要求行業。
4. 現場測試：要求廠商提供樣機測試，驗證實際均勻性與升溫速率（如3℃/min）。
5. 成本對比：綜合設備價格、耗材成本（如加熱管壽命）、維保費用。

詢價模板：

主流廠商對比表

5. 采購與驗收Checklist

需求階段：

• 明確測試標準（如汽車電子需AEC-Q100）。
• 確定試樣數量與尺寸（避免容積浪費）。

技術協議：

• 標注溫度波動、均勻性、升溫速率等關鍵參數。
• 約定超溫保護響應時間（≤5s）。

驗收階段：

1. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24h，記錄溫度曲線。
   • 負載測試（放入標準試樣，驗證均勻性）。
2. SAT（現場驗收）：
   • 模擬實際工況（如連續72h運行）。
   • 檢查安全聯鎖功能。

計量校準：

• 每年委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）校準溫度傳感器。
• 校準點需覆蓋-70℃、0℃、+150℃等關鍵溫度。

6. 常見故障與維護

故障現象：溫度波動大。

• 原因：加熱管老化、風道堵塞、傳感器偏移。
• 解決：更換加熱管（壽命約5000h）、清潔風道、重新校準傳感器。

維護周期表：

7. FAQ

Q1：國產設備能否替代進口？
A：隆安、蘇州XX等廠商的設備已通過軍工、汽車行業認證，溫度均勻性、控制精度可達進口設備90%以上，成本降低40%。

Q2：如何驗證廠商技術實力？
A：要求提供CNAS實驗室檢測報告、軍工/汽車行業案例、設備故障率數據（如MTBF≥5000h）。

Q3：試驗箱濕度控制是否必要？
A：僅當測試需模擬濕熱環境（如GB/T ）時需要，否則可節省10%~20%成本。

Q4：二手設備能否采購？
A：不推薦，加熱管、傳感器等核心部件壽命有限，二手設備故障率是新機的3倍以上。

Q5：設備運輸需注意什么？
A：傾斜角度≤15°，避免制冷劑泄漏；到貨后靜置24h再通電。

8. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：設備安全標準查詢
• 中國計量科學研究院：校準規范與機構認證