導讀

五家渠試驗箱外殼的選型需結合高溫老化測試場景，優先核查材料耐溫性、結構密封性及安全聯鎖設計。價格受容積、精度、標準合規性影響，建議通過技術協議明確參數邊界，避免因低價采購導致測試失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 核心參數與技術邊界
3. 選型決策流程
4. 采購全流程Checklist
5. 選型對比表
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

核心參數與技術邊界

1. 試驗目的與典型工況

試驗箱外殼需承受高溫老化測試中的熱應力、熱膨脹及冷熱循環沖擊。典型應用場景包括：

• 電子元器件：芯片、PCB板高溫加速老化（125℃–150℃）
• 汽車材料：橡膠密封件、塑料內飾件熱氧老化（85℃–120℃）
• 航空航天：復合材料高溫力學性能測試（200℃–300℃）

2. 關鍵參數解析

3. 相關標準與適用邊界

• GB/T ：規定高溫試驗的溫升速率（≤3℃/min）和穩態時間（≥2h）
• IEC 60068-2-2：明確溫度均勻性要求（±2℃）和濕度控制邊界（≤20%RH）
• ASTM D573：針對橡膠材料的熱老化測試，要求外殼耐腐蝕性（鹽霧測試≥48h）

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試溫度范圍、試樣尺寸、負載類型（靜態/動態）
2. 參數匹配：
   • 溫度范圍覆蓋測試上限+20℃（如150℃測試選170℃外殼）
   • 容積按試樣體積的 倍預留
3. 安全驗證：要求廠商提供超溫保護測試報告（如300℃工況下10分鐘內切斷加熱）
4. 詢價模板： ### 采購全流程Checklist | 階段 | 關鍵動作 | | --- | --- | | **需求** | 明確測試標準、試樣數量、預算范圍 | | **技術協議** | 約定溫度均勻性、升溫速率、安全聯鎖響應時間等參數 | | **報價** | 對比3家以上廠商，核查是否含運輸、安裝及培訓費用 | | **FAT/SAT** | 工廠驗收測試（FAT）：檢查加熱元件、傳感器校準記錄；現場驗收（SAT）：模擬工況運行 | | **驗收** | 核查溫度波動度（≤±1℃）、均勻度（≤±2℃），記錄初始精度 | | **計量** | 每年委托第三方機構校準，出具CNAS認證報告 | | **維保** | 簽訂1年質保協議，明確易損件（加熱管、風機）更換周期 | ### 選型對比表 | 廠商/型號 | 溫度范圍 | 濕度范圍 | 容積選項 | 控制精度 | 符合標準 | 附加特性 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 五家渠A型 | -70℃~+180℃ | 10%–95% | 100–1000L | ± ℃ | GB/T 2423 | 遠程監控、數據追溯 | | 五家渠B型 | -40℃~+250℃ | 20%–80% | 200–800L | ±1℃ | IEC 60068 | 防爆設計、多段程序控溫 | | 競品C型（對比） | -20℃~+150℃ | 30%–70% | 150–600L | ± ℃ | ASTM D573 | 基礎功能，無安全聯鎖 | ### 常見故障與維護 | 故障現象 | 可能原因 | 解決方案 | | --- | --- | --- | | 溫度超調 | PID參數未優化 | 重新整定PID，降低積分時間 | | 加熱管頻繁損壞 | 電壓波動或散熱不良 | 加裝穩壓器，清理風道積塵 | | 傳感器顯示異常 | 接線松動或元件老化 | 檢查線路，每年更換一次傳感器 | ### FAQ **Q1：如何判斷外殼材料是否耐高溫？** A1：要求廠商提供材料熱變形溫度（HDT）報告，如鋁合金HDT≥200℃，不銹鋼≥300℃。避免使用普通鋼板（HDT≤150℃）。 **Q2：試驗箱外殼是否需要防爆設計？** A2：若測試涉及易燃試樣（如電池），需選擇符合ATEX標準的防爆外殼，并配備氣體濃度監測裝置。 **Q3：低價外殼可能存在哪些隱患？** A3：常見問題包括保溫層厚度不足（導致能耗增加30%）、安全聯鎖缺失（超溫時無法自動斷電）、傳感器精度差（誤差＞±2℃）。 **Q4：如何驗證外殼的密封性？** A4：進行正壓測試：向箱內充入500Pa氣壓，10分鐘內壓降≤50Pa為合格。或負壓測試：-500Pa下無泄漏。 **Q5：試驗箱外殼的運輸標準是什么？** A5：需符合GB/T 13384-2008《機電產品包裝通用技術條件》，采用木箱固定，內部填充緩沖材料，傾斜角≤15°。 ### 外部參考 - **中國電器科學研究院**：《環境試驗設備校準規范》欄目 - **SAE國際**：AS6081《航空航天材料高溫測試標準》 ### 聲明 ### JSON-LD