1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數與技術標準
• 選型決策流程與參數對照表
• 采購全流程Checklist
• 典型故障與維護方案
• 選型對比表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數與技術標準

試驗目的：模擬高空低氣壓環境（如飛機艙壓、高原場景），驗證產品密封性、電氣性能及材料膨脹系數。典型應用場景包括：

• 航空電子設備（如黑匣子）的低壓啟動測試
• 鋰電池熱失控預防（低壓環境下電解液揮發速率）
• 包裝材料抗壓性（運輸中氣壓驟變）

關鍵參數：

適用標準：

• GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Z/AM：低溫/低氣壓綜合試驗》
• GJB 《軍用裝備實驗室環境試驗方法 低氣壓（高度）試驗》
• IEC 60068-2-13《環境試驗 第2-13部分：試驗M：低氣壓》

選型決策流程與參數對照表

選型四步法：

1. 確定試樣尺寸：試樣最大邊長≤設備內腔長寬高的80%（留出氣流循環空間）
2. 匹配工況參數：
   • 航空領域：氣壓10~1013hPa，溫度-55℃~+125℃
   • 消費電子：氣壓100~1013hPa，溫度-20℃~+85℃
3. 驗證控制精度：要求氣壓控制分辨率≤ ，溫度分辨率≤ ℃
4. 核查安全設計：雙回路氣壓監測、機械式壓力釋放閥

參數對照表：

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、測試標準、年測試量（如500次/年）
2. 技術協議：約定氣壓波動率、溫度恢復時間、數據接口類型（如RS485）
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、培訓費）
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：連續運行72小時，記錄10次氣壓突變響應時間
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況，驗證報警閾值準確性
5. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量科學研究院）出具校準證書
6. 維保條款：明確密封圈更換周期、傳感器校準費用承擔方

典型故障與維護方案

5. 選型對比表

6. FAQ

Q1：如何判斷設備氣壓控制是否達標？
A：使用二級標準壓力計（如Fluke 719）進行比對測試，連續記錄24小時氣壓值，計算標準差應≤ 。

Q2：設備運行中突然停電怎么辦？
A：優先啟用UPS不間斷電源（需提前配置），若無UPS，立即手動開啟機械式壓力釋放閥防止腔體過壓。

Q3：為什么測試數據重復性差？
A：檢查試樣放置位置是否阻礙氣流循環，或傳感器校準有效期是否過期（建議每6個月校準一次）。

7. 外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE International《Aerospace Material Standards》

8. 聲明

9. JSON-LD