1. 導讀

溫度高度試驗箱通過模擬極端溫度與氣壓環境，驗證產品在高溫老化、低氣壓存儲及快速溫變條件下的可靠性，是電子、航空、汽車等領域的關鍵測試設備。選型需重點關注溫度范圍、氣壓控制精度、負載能力及標準符合性，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱的核心作用與技術邊界
• 關鍵參數與選型決策流程
• 采購全流程與驗收標準
• 選型對比表
• 常見故障與維護策略
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心作用：模擬高溫/低氣壓環境，測試產品熱老化、密封性及電氣性能衰減。
• 選型關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、氣壓控制（5kPa~101kPa）、負載容量（≥50kg）。
• 典型標準：IEC 60068-2-13（高溫試驗）、GJB （低氣壓試驗）。
• 避坑建議：要求廠商提供第三方校準報告，拒絕“參數虛標”設備。

4. 正文結構

試驗箱的核心作用與技術邊界

溫度高度試驗箱通過獨立或組合控制溫度與氣壓，模擬產品在實際使用中可能遭遇的極端環境，其核心作用包括：

1. 高溫老化測試：加速材料熱老化過程，評估塑料、橡膠、電子元件的壽命衰減。
2. 低氣壓環境驗證：模擬高原或航空場景，測試密封件泄漏率、電池充放電效率。
3. 快速溫變沖擊：驗證產品在不同溫度梯度下的結構穩定性（如-40℃~+85℃循環）。

行業應用場景：

• 電子制造：PCB板、連接器的高溫焊接可靠性測試。
• 航空航天：機載設備在低氣壓（如5kPa）下的啟動性能驗證。
• 汽車電子：電池包在高溫（85℃）與低氣壓（30kPa）復合條件下的熱失控風險評估。

失效機理示例：

• 塑料外殼在高溫下變形導致內部短路。
• 低氣壓環境下密封圈壓縮量不足引發漏氣。

關鍵參數與選型決策流程

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：確定溫度范圍、氣壓下限、試樣尺寸（如300mm×300mm×500mm）。
2. 驗證標準符合性：優先選擇符合IEC 60068、GJB 的設備。
3. 考察廠商資質：要求提供設備CNAS校準證書及同類客戶案例（如華為、中航工業）。
4. 實測驗證：帶樣機進行72小時連續測試，監控溫度波動與氣壓穩定性。

詢價模板

采購全流程與驗收標準

采購Checklist

1. 需求確認：聯合研發、質量部門定義測試參數。
2. 技術協議：明確溫度均勻性（≤2℃）、氣壓控制響應時間（≤30秒）。
3. 報價對比：對比3家以上廠商的參數、價格及售后條款。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行48小時，記錄溫度波動曲線。
   • SAT（現場驗收）：帶負載測試，驗證安全聯鎖功能（如超溫自動斷電）。
5. 計量校準：每年委托第三方機構進行溫場均勻性校準（依據JJF 1101）。

驗收與校準清單

5. 選型對比表

6. 常見故障與維護策略

維護周期：

• 每日：清潔工作室，檢查排水口。
• 每月：潤滑導軌，檢查加熱管接線。
• 每年：更換真空泵油，校準溫壓傳感器。

7. FAQ

Q1：溫度高度試驗箱能否同時進行高溫與低氣壓測試？
A：可以。復合測試需確認設備具備獨立溫控與氣壓控制系統，且試樣需能承受熱應力與氣壓變化的疊加效應（如航空電子設備測試）。

Q2：如何判斷設備氣壓控制精度是否達標？
A：使用數字壓力計在設定值（如30kPa）下持續監測30分鐘，記錄波動范圍。若超過± ，需聯系廠商調試。

Q3：試驗箱價格差異大的原因是什么？
A：主要取決于控制精度（如± ℃ vs ±2℃）、材質（不銹鋼內膽 vs 鍍鋅鋼板）及附加功能（如數據追溯系統）。

Q4：是否需要為試驗箱配備獨立空調房？
A：建議。環境溫度過高（如＞35℃）會影響設備降溫效率，導致測試周期延長。

Q5：廠商宣稱的“快速溫變”是否可信？
A：需實測驗證。要求廠商提供空載升溫/降溫速率曲線，并對比技術協議中的承諾值。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE國際：AS6081標準（航空航天設備環境試驗）