導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗目的與典型應用場景
3. 關鍵參數解析與選型決策流程
4. 設備參數對比表
5. 采購與驗收全流程Checklist
6. 常見故障與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心參數：溫度范圍（RT+20℃~120℃）、氙燈光譜（290-800nm）、輻照度（ 2@340nm）
• 選型優先級：控制精度＞安全聯鎖＞容積匹配＞附加功能
• 價格區間：標準型（8-15萬元）、定制型（15-30萬元）
• 關鍵標準：ISO 4892-2、ASTM G155、GB/T
• 避坑要點：拒絕“無校準記錄”廠商，要求提供第三方檢測報告

試驗目的與典型應用場景：

汽車氙燈老化試驗箱通過模擬太陽光輻照、高溫及淋雨循環，評估材料（如塑料、涂層、橡膠）的耐光老化性能，典型應用包括：

• 外飾件測試：保險杠、格柵、后視鏡殼體的UV耐候性
• 內飾件測試：儀表板、座椅面料、頂棚材料的色牢度與開裂風險
• 燈具系統測試：大燈透鏡的透光率衰減、密封膠的黃變

失效機理：高分子材料在氙燈光譜（含UV-A/B）與高溫（85-120℃）協同作用下，發生鏈斷裂、交聯度變化，導致變色、脆化或粘附性下降。

關鍵參數解析與選型決策流程：

參數解釋表：

選型決策流程：

1. 需求確認：明確測試材料類型（塑料/橡膠/涂層）、標準要求（ISO/ASTM/GB）、試樣尺寸（最大200×300mm）
2. 參數匹配：根據溫度范圍、輻照度、光譜匹配度篩選廠商
3. 安全驗證：要求廠商提供CE認證、第三方校準報告
4. 成本評估：對比定制化費用（如增加淋雨模塊）與長期維護成本

詢價模板：

設備參數對比表：

采購與驗收全流程Checklist：

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、預算
2. 技術協議：約定參數偏差范圍（如溫度超差±2℃免費維修）
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備/安裝/培訓）
4. FAT（工廠驗收）：
   • 驗證溫度均勻性（9點法測量）
   • 檢查輻照度計校準記錄
   • 測試安全聯鎖響應時間（＜2秒）
5. SAT（現場驗收）：
   • 運行72小時無故障
   • 培訓操作人員（附簽到表）
6. 計量校準：每年委托第三方機構校準（如中國計量院）
7. 維保合同：明確備件供應周期（如氙燈更換≤3個工作日）

常見故障與維護指南：

• 故障1：溫度波動＞±2℃
  • 原因：加熱管老化、溫控儀參數漂移
  • 解決：更換加熱管，重新自整定PID參數
• 故障2：輻照度衰減＞10%
  • 原因：氙燈壽命到期（通常2000小時）
  • 解決：更換氙燈并重新校準光強
• 維護周期：
  • 每日：清潔濾光片、檢查水路
  • 每月：潤滑導軌、檢查接地電阻
  • 每年：更換冷卻液、校準傳感器

FAQ：

Q1：汽車氙燈老化試驗箱與UV老化箱的區別？ A1：氙燈箱模擬全光譜太陽光（含UV/可見光/紅外），適用于整車外飾件；UV箱僅發射單一波段UV，適用于內裝件快速篩選。

Q2：如何驗證廠商的技術實力？ A2：要求提供以下文件：

• ISO 17025認證的校準報告
• 近3年同類設備交付案例（如比亞迪、特斯拉供應商）
• 專利證書（如光譜控制算法專利）

Q3：定制化設備交付周期多長？ A3：標準型設備4-6周，定制型（如增加鹽霧模塊）8-12周，需提前確認春節等節假日影響。

Q4：設備運行成本如何控制？ A4：

• 選用LED冷光源氙燈（能耗降低40%）
• 配置自動休眠功能（非測試時段降低功率）
• 簽訂長期維保合同（備件折扣15%-20%）

Q5：進口設備與國產設備的差異？ A5：進口設備（如ATLAS）在光譜匹配度、控制精度上更優，但價格高3倍；國產設備（如隆安）性價比高，適合預算有限用戶。

外部參考：

• SAE國際：SAE J2412《汽車內飾材料氙燈老化測試標準》
• 中國計量院：JJG 913-2015《熒光紫外老化試驗箱檢定規程》
• ISO國際標準化組織：ISO 4892-2《塑料-實驗室光源暴露方法-第2部分：氙弧燈》