1. 導讀

高溫試驗箱通過模擬極端高溫環境，驗證產品在熱應力下的可靠性、材料穩定性及壽命，是電子、汽車、航空航天等領域的關鍵測試設備。其核心用途包括加速老化測試、熱循環驗證、材料耐熱性評估及生產工藝優化，選型需關注溫度范圍、控制精度、容積匹配及安全標準。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 高溫試驗箱的核心用途解析
  • 試驗目的與典型工況
  • 關鍵參數與技術指標
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 高溫試驗箱產品用途：模擬高溫環境，測試產品耐熱性、材料穩定性及長期可靠性。
• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度（±1℃）、容積匹配（試樣尺寸× 倍）。
• 關鍵標準：GB/T 、IEC 60068-2-2。
• 價格區間：5萬~50萬元（依規格差異）。
• 維護重點：每3個月校準溫度傳感器，每年更換密封條。

4. 正文結構

高溫試驗箱的核心用途解析

試驗目的與典型工況

高溫試驗箱通過精確控制溫度（通常±1℃內），模擬產品在實際使用或存儲中可能遇到的高溫場景，驗證以下性能：

1. 加速老化測試：縮短測試周期（如將10年自然老化等效為72小時高溫暴露），評估電子元件、塑料件等材料的壽命。
2. 熱循環驗證：測試產品在高低溫交替環境下的結構完整性（如汽車電子模塊在-40℃~+125℃間的熱脹冷縮耐受性）。
3. 材料耐熱性評估：確定橡膠、涂料等材料的軟化點、玻璃化轉變溫度（Tg）。
4. 生產工藝優化：驗證焊接、涂層等工藝在高溫下的穩定性（如PCB板回流焊后的可靠性）。

行業場景示例：

• 電子行業：測試芯片封裝、連接器在150℃下的絕緣性能。
• 汽車行業：驗證電池包在60℃持續工作時的熱失控風險。
• 航空航天：模擬發動機艙內200℃環境，測試密封件、線纜的耐熱性。

關鍵參數與技術指標

標準與條款：

• GB/T ：電工電子產品環境試驗第2部分：高溫試驗方法。
• IEC 60068-2-2：國際電工委員會高溫試驗標準，明確試驗持續時間、溫度波動要求。

選型決策流程與參數表

選型步驟

1. 明確需求：確定測試溫度范圍、試樣尺寸、測試周期。
2. 參數匹配：選擇溫度范圍覆蓋需求、容積≥試樣體積 倍的設備。
3. 精度驗證：要求廠商提供第三方校準報告，確認控制精度達標。
4. 安全審查：檢查設備是否具備超溫報警、緊急停機功能。

詢價模板

采購全流程Checklist

選型對比表

常見故障與維護指南

維護周期：

• 每日：清潔箱體內部，檢查門封條。
• 每月：檢查風機運轉，清理冷凝器。
• 每年：更換密封條，校準溫度傳感器。

5. FAQ

Q1：高溫試驗箱能否測試帶電樣品？
A：可以，但需選擇具備防爆設計、絕緣監測功能的設備，并確保試樣功率不超過設備額定負載（通常≤5kW）。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？
A：在箱體內均勻布置9個溫度傳感器（中心及四角），運行至穩定狀態后記錄數據，最大差值應≤2℃（依標準GB/T ）。

Q3：進口與國產設備如何選擇？
A：進口設備（如德國Binder）精度高、壽命長，但價格貴30%~50%；國產設備（如重慶四達）性價比高，適合預算有限的中小企業。

Q4：高溫試驗箱與恒溫恒濕箱的區別？
A：高溫試驗箱僅控制溫度，恒溫恒濕箱可同時調節溫濕度（如25℃±2℃，50%RH±5%），后者適用于復合環境測試。

Q5：設備校準必須找第三方機構嗎？
A：建議選擇CNAS認證機構，其校準報告具有法律效力，可避免審計風險。

6. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：高溫試驗箱生產資質查詢欄目。
• 中國計量科學研究院：設備校準服務與標準解讀專欄。