1. 導讀

高低溫試驗箱的安全檢查需覆蓋機械、電氣、環境適應性及標準合規性四大維度，涉及溫度波動度、安全聯鎖、負載能力等20+項核心參數。選型時需明確測試需求，優先選擇符合GB/T 2423、IEC 60068等標準的設備，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效或安全事故。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 安全檢查核心內容
  • 機械結構安全
  • 電氣系統安全
  • 環境適應性安全
  • 標準合規性檢查
• 選型決策流程與參數表
• 設備橫評對比表
• 采購全流程Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 安全檢查核心內容

機械結構安全

1. 箱體密封性：檢查門封條是否老化，用壓差法檢測泄漏率（≤ %容積/小時）。
2. 負載支架強度：驗證支架承重（通常≥50kg/m2），避免試樣墜落風險。
3. 觀察窗耐溫性：確認窗體材料（如鋼化玻璃+防爆膜）可承受最高工作溫度。

電氣系統安全

1. 接地電阻：用接地電阻測試儀檢測，值應≤ Ω（依據GB ）。
2. 絕緣電阻：主電路對地絕緣電阻≥1MΩ（500V兆歐表測量）。
3. 安全聯鎖：模擬門開啟狀態，驗證制冷/加熱系統是否立即停機。

環境適應性安全

1. 制冷劑泄漏檢測：用鹵素檢漏儀檢測R23/R404A泄漏率（≤15g/年）。
2. 噪音控制：距設備1m處噪音≤65dB（A計權）。
3. 振動隔離：檢查減震腳墊是否完好，避免共振導致結構疲勞。

標準合規性檢查

1. 溫度均勻度：按GB/T 要求，9個測溫點最大溫差≤2℃。
2. 溫度波動度：30分鐘內波動范圍≤± ℃（空載狀態）。
3. 升溫/降溫速率：驗證是否達到標稱值（如5℃/min），避免熱應力損傷試樣。

5. 選型決策流程與參數表

選型決策流程

1. 需求分析：明確測試對象尺寸、溫度范圍、循環次數。
2. 參數匹配：對比設備容積、溫度均勻度、控制方式（如PLC+觸摸屏）。
3. 廠商評估：核查CE認證、ISO 9001體系及用戶案例（如汽車電子、航空航天領域）。
4. 成本測算：初始采購價+5年維保費用（含校準、易損件更換）。

關鍵參數解釋表

6. 設備橫評對比表

7. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高低溫試驗箱技術需求表》（含溫度范圍、負載尺寸）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度波動度≤± ℃）、培訓內容。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備價、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（FAT）檢查設備功能，現場驗收測試（SAT）驗證安裝環境。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具校準證書。
6. 維保合同：約定響應時間（如4小時內到場）、備件庫存。

8. FAQ

Q1：如何判斷設備溫度均勻度是否達標？
A：按GB/T ，在空載狀態下布置9個測溫點（上中下三層，每層3點），連續記錄1小時溫度，計算最大溫差。若超過2℃，需調整風道或校準傳感器。

Q2：制冷系統失效的常見原因有哪些？
A：制冷劑泄漏（占45%）、壓縮機故障（30%）、冷凝器堵塞（15%）、控制板程序錯誤（10%）。建議每6個月檢查制冷劑壓力和壓縮機電流。

Q3：安全聯鎖誤觸發如何解決？
A：檢查門磁開關是否松動、溫度傳感器是否漂移、急停按鈕是否卡滯。用萬用表檢測聯鎖回路電阻（正常應<1Ω）。

Q4：設備噪音超標怎么辦？
A：檢查壓縮機固定螺栓是否松動、風機葉片是否變形、減震腳墊是否老化。噪音≥70dB時，需在壓縮機下方加裝隔音棉。

Q5：如何選擇適合的濕度控制模塊？
A：若測試需模擬潮濕環境（如電子元件吸潮），選擇帶濕度控制的設備（濕度范圍20%~98%RH）；若僅需溫度測試，可選無濕度模塊的經濟型設備。

9. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• IEC國際電工委員會：IEC 60068系列標準
• SAE國際汽車工程師學會：SAE J2334汽車電子環境測試指南

10. 聲明

11. JSON-LD