1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、核心參數與技術要點
• 二、選型決策流程與實操工具
• 三、東港廠商對比表
• 四、采購與驗收全流程Checklist
• 五、常見問題解答（FAQ）
• 六、外部專業參考
• 七、聲明
• 八、JSON-LD結構化數據

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、核心參數與技術要點

試驗目的：模擬產品在極端溫度交替環境下的物理/化學失效（如焊點開裂、材料形變、密封失效），驗證設計冗余度。
典型工況關鍵參數：

• 負載能力：試樣質量（kg）與體積（長×寬×高，mm）需匹配箱體有效容積，避免熱傳導不均。
• 控制方式：
  • 伺服控制：精度高（± ℃），適用于半導體、精密儀器。
  • 液壓控制：響應快（轉換時間≤5秒），適用于汽車零部件。
• 安全聯鎖：超溫報警（閾值可設）、門鎖互鎖（運行中無法開啟）、急停按鈕。

相關標準與條款：

• GB/T ：規定溫度沖擊試驗的嚴酷等級（如-55℃~+125℃循環）。
• IEC 60068-2-14:2019：明確試樣放置位置（距箱壁≥100mm）及預熱/預冷時間。

二、選型決策流程與實操工具

步驟1：明確需求

• 試樣尺寸（如PCB板：300×200×10mm）→ 容積選擇（建議預留20%空間）。
• 溫度范圍（如軍工產品需-70℃~+150℃）→ 確認廠商定制能力。

步驟2：參數對比表

步驟3：詢價模板

步驟4：驗收與校準清單

• 空載運行測試（24小時，溫度波動≤±1℃）。
• 負載測試（滿載時溫度均勻性≤±2℃）。
• 第三方計量報告（CNAS認證機構）。

三、東港廠商對比表

四、采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣類型、測試周期、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度波動、轉換時間、安全功能等指標。
3. 報價對比：關注隱性成本（如運輸、安裝調試費）。
4. FAT/SAT測試：
   • FAT（工廠驗收）：模擬滿載運行，記錄溫度曲線。
   • SAT（現場驗收）：安裝后復測關鍵參數。
5. 計量校準：每年一次，保存校準證書。
6. 維保合同：明確備件供應周期（如壓縮機保修期）。

5. FAQ（5–7條）

Q1：如何判斷廠商是否靠譜？
A：查驗CNAS實驗室認證、近3年同類項目案例（如汽車主機廠合作記錄），要求提供設備運行3年以上的客戶反饋。

Q2：溫度沖擊試驗的典型失效模式有哪些？
A：焊點虛焊（溫度循環導致熱應力疲勞）、塑料件脆化（-40℃以下）、密封圈泄漏（熱脹冷縮）。

Q3：液壓控制型與伺服控制型如何選擇？
A：若測試周期短（如汽車電子每2小時1次循環），選液壓型；若需高精度（如芯片測試），選伺服型。

Q4：設備故障率高的原因是什么？
A：制冷劑泄漏（管路焊接缺陷）、傳感器漂移（未定期校準）、負載超限（試樣擺放過密）。

Q5：采購合同中必須明確的條款有哪些？
A：溫度精度違約賠償、備件供應響應時間（如48小時內到場）、技術培訓次數。

6. 外部專業參考

• 全國工業機械電氣系統標準化技術委員會：GB/T 2423系列標準解讀
• 中國電器科學研究院：環境試驗設備校準規范

8. JSON-LD（Article + FAQPage）