1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 非標定制的核心技術需求
  • 試驗目的與典型工況
  • 關鍵參數解析表
• 選型決策流程與工具
• 采購全流程Checklist
• 主流廠商橫評表
• 常見故障與維護策略
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

非標定制的核心技術需求

試驗目的與典型工況

非標高低溫試驗箱主要用于模擬極端環境對產品的失效影響，典型應用場景包括：

• 航天領域：衛星電子元件在-70℃至+150℃的快速溫變測試（依據GJB ）。
• 汽車電子：ECU模塊在-40℃至+85℃的長期高溫老化（參考ISO 16750-4:2010）。
• 包裝運輸：藥品冷鏈包裝在-20℃至+55℃的循環沖擊測試（ASTM D4332-22）。

失效機理：溫度交變導致材料熱脹冷縮、焊點虛焊、密封件老化，需通過控制升溫速率（如5℃/min）和保溫時間（通常≥2小時）捕捉失效點。

關鍵參數解析表

選型決策流程與工具

步驟1：需求確認

• 明確測試標準（如MIL-STD-810G、IEC 60068-2-1）。
• 確定試樣尺寸（長×寬×高）及數量（影響容積選擇）。
• 定義關鍵參數閾值（如溫度波動度≤±1℃）。

步驟2：詢價模板

步驟3：驗收與校準清單

• 溫度場均勻性測試（9點法，記錄各點溫差）。
• 升溫/降溫速率實測（使用數據記錄儀）。
• 安全聯鎖功能觸發測試（如超溫報警、急停按鈕）。

采購全流程Checklist

1. 需求分析：明確測試對象、標準、預算。
2. 技術協議：鎖定參數、交貨期、違約責任。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（含制冷系統、控制器品牌）。
4. FAT（工廠驗收）：現場見證空載/負載測試。
5. SAT（現場驗收）：安裝后復測關鍵參數。
6. 計量校準：委托CNAS認可實驗室出具證書。
7. 維保合同：明確備件供應周期（如壓縮機保修期≥3年）。

主流廠商橫評表

常見故障與維護策略

• 故障1：溫度波動超標
  • 原因：制冷劑泄漏、加熱管老化。
  • 解決：檢漏補焊、更換加熱元件。
• 故障2：升溫速率不足
  • 原因：風道堵塞、壓縮機功率不足。
  • 解決：清理風道、升級制冷系統。
• 維護周期：每3個月更換空氣過濾器，每年校準溫度傳感器。

5. FAQ

Q1：非標定制是否需要重新認證？
A：若測試標準未變更，僅調整參數（如溫度范圍），無需重新認證；但需廠商提供參數變更說明及校準報告。

Q2：如何判斷廠商的溫控精度是否達標？
A：要求廠商提供第三方計量證書（如CNAS認可實驗室），并現場見證空載測試（記錄9點溫度數據）。

Q3：定制周期一般多久？
A：基礎型4–6周，復雜非標型（如超低溫+快速溫變）需8–12周，需提前規劃。

Q4：是否需要預留擴展接口？
A：建議預留RS485/以太網接口，便于后續接入LIMS系統實現數據自動化采集。

Q5：低價廠商是否可靠？
A：警惕參數虛標（如宣稱± ℃精度但使用國產低價控制器），優先選擇提供實測數據的廠商。

6. 外部參考

• 全國工業機械電氣系統標準化技術委員會：GB/T 2423系列環境試驗標準解讀。
• 中國計量科學研究院：高低溫試驗箱校準規范（JJF 1502-2012）。