一、每日基礎清潔：細節決定壽命

低溫試驗箱內部冷凝器、蒸發器等部件易吸附灰塵，若長期不清理會導致：

• 制冷效率下降20%-30%：灰塵覆蓋會阻礙空氣流通，迫使壓縮機長時間高負荷運行；
• 結霜異常：灰塵堵塞風道可能引發局部溫度不均，導致測試數據失真；
• 細菌滋生風險：潮濕環境下的灰塵易成為霉菌溫床，污染測試樣品。

操作建議：

• 使用軟毛刷或低壓吸塵器清理冷凝器表面，每月至少1次；
• 試驗結束后用干布擦拭內壁水珠，避免殘留液腐蝕箱體；
• 禁止使用酒精、汽油等腐蝕性清潔劑，推薦使用中性清潔劑。

二、制冷系統深度維護：核心部件的“體檢”

制冷系統是低溫試驗箱的“心臟”，其維護需重點關注：

• 壓縮機潤滑油：每運行2000小時需檢測油質，若發現乳化、變色需立即更換；
• 制冷劑泄漏：定期檢查壓力表讀數，若壓力持續偏低可能存在微漏；
• 干燥過濾器：每年更換一次，防止水分進入系統導致冰堵。

隆安試驗設備技術團隊提醒：制冷系統維護需由專業工程師操作，自行拆解可能導致制冷劑泄漏或部件損壞。

三、溫度傳感器校準：精準度的“生命線”

溫度傳感器偏差超過±1℃會直接影響測試結果，常見校準誤區包括：

• 忽略環境溫度影響：校準前需將設備置于25℃±2℃環境中穩定2小時；
• 單點校準陷阱：僅校準-40℃或-70℃一個點，而忽略中間溫度段；
• 校準周期過長：建議每6個月校準一次，高精度測試需求可縮短至3個月。

校準方法：

1. 將標準溫度計與設備傳感器并置；
2. 運行設備至目標溫度，穩定30分鐘后記錄數據；
3. 若偏差超過允許范圍，需調整傳感器參數或更換。

四、門封條保養：能量損失的“隱形殺手”

門封條老化會導致：

• 冷氣泄漏：每毫米縫隙可使能耗增加15%；
• 結霜加劇：外部濕空氣進入加速箱內結霜；
• 噪音增大：密封不良引發壓縮機頻繁啟停。

保養技巧：

• 每月用溫水浸濕軟布擦拭封條，避免使用硬物刮擦；
• 發現裂縫或變形時，及時聯系隆安試驗設備更換原廠配件；
• 開門時避免用力過猛，減少封條拉伸變形。

五、電氣系統安全檢查：防患于未“燃”

電氣故障占低溫試驗箱故障的35%，重點檢查：

• 接線端子：松動會導致接觸不良，引發局部過熱；
• 過載保護：確保熱繼電器參數與壓縮機匹配；
• 接地電阻：用萬用表檢測接地端與箱體電阻，應小于 Ω。

安全提示：

• 每年邀請專業電工進行全面電氣檢測；
• 禁止在設備運行時插拔電源插頭；
• 發現異常焦味或冒煙，立即切斷電源并聯系售后。

六、結霜控制優化：效率與成本的平衡術

過度結霜會：

• 增加除霜能耗（占制冷系統總能耗的10%-15%）；
• 延長降溫時間（結霜厚度每增加1mm，降溫時間延長20%）；
• 遮擋傳感器導致溫度控制失準。

解決方案：

• 設置合理除霜周期（建議每24小時除霜1次，每次不超過30分鐘）；
• 避免頻繁開關門，減少濕空氣進入；
• 使用硅膠干燥劑吸收箱內殘留水分。

七、長期閑置設備管理：避免“休眠”損傷

設備閑置超過1個月需采取：

• 斷電保護：關閉主電源，但保留控制電路供電以維持參數設置；
• 防潮措施：在箱內放置干燥劑，門縫貼防潮貼；
• 定期啟動：每2周運行設備2小時，防止壓縮機潤滑油凝固。

隆安試驗設備服務承諾：針對長期閑置設備，可提供定制化保養方案，包括潤滑油更換、電氣系統檢測等一站式服務。

低溫試驗箱的保養如同汽車定期保養，看似簡單的操作實則關乎設備壽命與測試精度。隆安試驗設備建議用戶建立設備檔案，記錄每次保養時間、內容及更換部件，形成系統化維護體系。通過科學保養，不僅可延長設備使用壽命3-5年，更能確保每一次測試數據的可靠性，為產品質量保駕護航。