導讀

目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱技術核心與選型邏輯
3. 主流廠商技術參數對比表
4. 采購與驗收全流程Checklist
5. 常見問題解答（FAQ）
6. 外部參考

快速答案卡片

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~300℃）、控制精度（± ℃）、負載容量（100L~2000L）。
• 關鍵標準：GB/T （高溫試驗）、IEC 60068-2-2（國際電工標準）。
• 典型故障：溫度波動超標（90%因傳感器校準失效）、加熱管損壞（負載過載導致）。
• 維護周期：每3個月校準傳感器，每6個月更換循環風機軸承。

試驗箱技術核心與選型邏輯

1. 試驗目的與失效機理

全自動老化試驗箱通過模擬高溫環境（如85℃/85%RH雙85測試），加速材料老化過程，檢測電子元器件、電池、塑料等產品的熱穩定性。典型失效模式包括：

• 電子元件：焊點虛脫、電容漏液（溫度超過額定值20%時風險激增）。
• 鋰電池：SEI膜分解（60℃以上顯著加速）。
• 塑料外殼：蠕變變形（長期高溫導致尺寸偏差超標）。

2. 關鍵參數解析表

3. 選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（如19英寸機架）、負載類型（靜態/動態）。
2. 標準匹配：優先選擇符合GB/T 或MIL-STD-810G的設備。
3. 預算分配：基礎款（10萬以內）適用于常規測試，高精度款（20萬+）用于軍工/航空領域。
4. 廠商評估：要求提供第三方校準證書（如CNAS認可實驗室出具）。

4. 詢價模板示例

主流廠商技術參數對比表

采購與驗收全流程Checklist

1. 需求階段：明確試樣數量、測試周期（如連續72小時運行）。
2. 技術協議：約定溫度均勻性（≤2℃）、升溫速率（≥3℃/min）。
3. 報價對比：關注總成本（含運輸、安裝、培訓）。
4. FAT/SAT測試：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行24小時，記錄溫度曲線。
   • SAT（現場驗收）：加載試樣后復測精度。
5. 計量校準：每年送至省級計量院校準，索取校準證書。
6. 維保合同：要求廠商提供2年免費保修，備件庫存響應≤48小時。

常見問題解答（FAQ）

Q1：如何判斷試驗箱溫度均勻性是否達標？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于工作室內，運行至穩定狀態后，記錄各點溫度。根據GB/T ，最大溫差應≤2℃（如150℃設定值時，最低溫需≥148℃）。

Q2：試驗箱頻繁報“過溫保護”故障，可能原因是什么？
A：90%案例為傳感器校準失效或加熱管積碳。解決方案：用標準溫度計比對實際溫度，若偏差＞1℃，需重新校準；檢查加熱管表面是否發黑，必要時更換。

Q3：進口設備與國產設備的核心差異在哪？
A：進口設備（如德國Binder）在控制精度（± ℃ vs ± ℃）、材料耐腐蝕性（316L不銹鋼內膽）上更優，但價格高30%~50%；國產設備（如重慶四達）在交貨周期（4周 vs 12周）和本地化服務上更具優勢。

Q4：試驗箱能否用于鋰電池針刺測試？
A：不可直接使用。鋰電池針刺測試需配合防爆箱（符合GB 38031-2025），全自動老化試驗箱僅用于常規高溫存儲測試，強行改造會導致安全風險。

Q5：設備長期閑置時如何維護？
A：每月通電運行1次（空載），持續4小時；清潔冷凝器濾網；斷開電源后用防塵罩覆蓋。

外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：試驗箱生產資質查詢
• 中國計量科學研究院：校準規范（JJG 875-2019）
• SAE International：汽車電子高溫測試標準（SAE J2334）

JSON-LD結構化數據