1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型工況
• 關鍵參數解析
• 選型決策流程
• 設備選型對比表
• 采購全流程Checklist
• 驗收與校準要點
• 故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心參數：溫度范圍-20℃~+85℃（高溫工況可擴展至150℃），臭氧濃度0~500pphm，控制精度±5%。
• 選型關鍵：試樣尺寸≤500×500mm（標準工況），伺服控制優于PID，安全聯鎖需符合IEC 61010。
• 避坑指南：拒絕無ASTM/ISO認證的“組裝設備”，優先選擇提供FAT（工廠驗收）的廠商。
• 價格范圍：基礎型8~15萬元，高精度型20~35萬元（含校準服務）。

4. 正文結構

試驗目的與典型工況

耐臭氧老化試驗箱用于模擬橡膠、塑料、涂層等材料在臭氧環境下的氧化降解過程，檢測其抗龜裂、脆化性能。典型應用場景包括：

• 汽車行業：輪胎側壁、密封條的臭氧老化測試（依據ASTM D1149）。
• 電子行業：線纜絕緣層、連接器外殼的耐臭氧性能驗證（ISO 1431-1）。
• 建材行業：防水卷材、密封膠的長期耐候性評估（GB/T 7762）。

失效機理：臭氧（O?）與材料中的不飽和鍵發生反應，導致表面裂紋擴展，最終引發斷裂。高溫工況（如85℃）會加速臭氧分解產物的擴散，加劇材料劣化。

關鍵參數解析

參數表：

選型決策流程

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸：單件最大尺寸≤設備內腔尺寸的80%（留出夾具空間）。
• 工況組合：是否需要“高溫+臭氧”復合測試（如85℃+200pphm）。

步驟2：技術參數匹配

• 優先選擇伺服控制系統的設備（響應速度≤ 秒），避免PID控制的滯后問題。
• 確認臭氧發生器類型：紫外線法（UV）適用于低濃度，電暈放電法（Corona）支持高濃度（>200pphm）。

步驟3：標準符合性驗證

• 必須通過ASTM D1149、ISO 1431或GB/T 7762認證，要求廠商提供第三方檢測報告。

詢價模板：

5. 設備選型對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、工況組合。
2. 技術協議：約定溫度/臭氧濃度范圍、控制精度、驗收標準。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備+校準+運輸）。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（FAT）需驗證所有參數，現場驗收（SAT）確認安裝環境。
5. 計量校準：使用前需通過第三方計量（如CNAS認證實驗室）。
6. 維保合同：約定年度維護頻次、備件供應周期。

7. 驗收與校準要點

驗收清單：

• 溫度均勻性：空載時各點溫差≤2℃（使用9點布點法）。
• 臭氧濃度穩定性：1小時內波動≤設定值的5%。
• 安全聯鎖：觸發過溫保護后，設備需在30秒內停止加熱。

校準周期：每12個月校準一次，使用標準臭氧檢測儀（如Model 450）和溫度巡檢儀。

8. 故障與維護指南

常見故障：

• 臭氧濃度不足：檢查電暈放電管壽命（通?！?000小時），更換后需重新標定。
• 溫度超調：清洗冷凝器灰塵，檢查固態繼電器（SSR）是否損壞。
• 傳感器漂移：每年更換一次溫度探頭（PT100）和臭氧傳感器（電化學型）。

維護周期：

• 每日：檢查臭氧泄漏報警器。
• 每月：清潔進氣過濾器，檢查門封條密封性。
• 每季度：潤滑導軌，檢查伺服電機參數。

9. FAQ

Q1：如何判斷設備是否為“原裝”？
A：要求廠商提供原廠銘牌（含序列號）、進口報關單（如涉及進口部件）及ASTM/ISO認證編號，拒絕僅提供“合作生產”證明的設備。

Q2：高溫工況下臭氧濃度為何不穩定？
A：高溫會加速臭氧分解（半衰期縮短至數分鐘），需選擇帶臭氧濃度閉環控制的設備（如HT-O3-1000型號），并縮短采樣間隔至 秒。

Q3：小容積設備能否用于大試樣測試？
A：不可行。試樣邊緣需與箱壁保持≥50mm間距，否則會導致局部溫度/臭氧濃度偏差超過10%，數據無效。

Q4：設備報價差異大的原因是什么？
A：核心差異在于控制精度（伺服vs PID）、臭氧發生器類型（UV vs Corona）及標準符合性。低價設備通常省略安全聯鎖或使用低精度傳感器。

Q5：能否用普通高溫箱改造為耐臭氧箱？
A：絕對禁止。普通高溫箱的密封材料（如硅膠）會被臭氧腐蝕，導致泄漏風險，且無臭氧濃度控制功能。

10. 外部參考

• ASTM國際標準：ASTM D1149《橡膠老化——臭氧室中測定裂紋的標準試驗方法》
• ISO標準庫：ISO 1431-1《橡膠——臭氧老化的測定——第1部分：靜態和動態應變試驗》