一、動態模擬系統：還原真實環境的老化場景

傳統臭氧老化箱的局限性在于僅能提供靜態臭氧環境，無法模擬材料在實際使用中的動態應力（如橡膠制品的反復彎曲、拉伸）。隆安試驗設備的動態臭氧老化箱通過內置高精度伺服電機驅動系統，可實現0-100mm/s的拉伸速度調節，配合0-30°的角度擺動功能，精準復現輪胎、密封條、電纜護套等材料在動態使用中的受力狀態。

• 關鍵參數：動態拉伸頻率 可調，臭氧濃度精度±1ppb（優于行業標準3倍）；
• 技術優勢：動態測試下材料表面裂紋的萌生時間比靜態測試縮短40%，數據更貼近實際工況。

二、智能臭氧濃度控制系統：毫秒級響應的精準調控

臭氧濃度是影響老化結果的核心變量。隆安設備采用雙通道臭氧發生器+PID閉環控制技術，通過高靈敏度臭氧傳感器實時監測箱內濃度，系統可在 秒內完成濃度補償。

• 濃度范圍：0-500ppb（支持定制至2000ppb），覆蓋全球90%以上地區的臭氧環境標準；
• 穩定性保障：24小時濃度波動<±2ppb，避免因濃度波動導致的測試誤差；
• 用戶案例：某汽車輪胎廠商反饋，使用隆安設備后，其產品通過歐盟ECE R117認證的周期從12個月縮短至8個月。

三、多維度環境模擬：溫度、濕度、光照的協同作用

材料老化是多重因素共同作用的結果。隆安動態臭氧老化箱集成獨立控溫系統（室溫-80℃可調）、加濕模塊（10%-95%RH）及可選配的UV光源，支持用戶自定義復合老化場景。

• 典型應用場景：
  1. 汽車內飾材料：高溫（70℃）+高濕（85%RH）+臭氧（200ppb）模擬夏季車內環境；
  2. 光伏組件背板：UV光照（313nm波長）+臭氧（50ppb）模擬高原強輻射地區的老化條件。
• 技術突破：通過專利的“三腔獨立循環”設計，避免溫度、濕度、臭氧之間的交叉干擾，確保各參數的獨立可控性。

四、數據追溯與安全防護：滿足國際認證的雙重保障

在實驗室管理日益規范化的背景下，隆安設備內置全流程數據記錄系統，可自動存儲測試曲線、濃度日志、報警記錄等關鍵數據，支持導出CSV/PDF格式報告，兼容ISO 1431、ASTM D1149等國際標準。

• 安全設計：
  • 三級臭氧泄漏報警（濃度> 時自動停機并啟動排風）；
  • 防爆觀察窗（耐壓10kPa）與緊急制動按鈕；
  • 通過CE、RoHS認證，符合歐盟實驗室安全規范。
• 用戶評價：“隆安設備的數據追溯功能幫我們通過了TüV南德的實驗室認證，省去了額外購買數據采集系統的成本。”——某第三方檢測機構技術總監。

五、模塊化設計與長期維護：降低全生命周期成本

針對用戶對設備耐用性的關注，隆安動態臭氧老化箱采用模塊化架構設計，核心部件（如臭氧發生器、伺服電機）支持快速更換，維護時間從傳統設備的8小時縮短至2小時內。

• 材料選擇：箱體采用304不銹鋼+PTFE涂層，耐臭氧腐蝕壽命超過25年；
• 服務承諾：提供5年整機質保（行業平均為2年），終身軟件免費升級；
• 成本對比：以25年使用周期計算，隆安設備的綜合維護成本比同類產品低35%。

為何選擇隆安試驗設備？作為國內首批通過CNAS認可的老化測試設備制造商，隆安試驗設備深耕環境模擬領域18年，其動態臭氧老化箱已服務于中車集團、寧德時代、巴斯夫等2000+家企業，產品出口至37個國家。從技術參數的精準度到售后服務的響應速度，隆安始終以“讓測試更貼近真實”為核心理念，為用戶提供從設備選型到認證支持的全流程解決方案。

在材料性能競爭日益激烈的今天，一臺可靠的動態臭氧老化箱不僅是實驗室的“標配”，更是企業突破技術壁壘的“利器”。隆安試驗設備用技術實力證明：精準模擬，方能預見未來。