導讀：

高低溫試驗箱"塞寶不制冷"問題通常由制冷系統故障、控制參數偏差或環境干擾引發，需結合設備日志、參數校準及物理檢查定位。工程師應優先排查壓縮機狀態、制冷劑壓力及傳感器精度，并依據GB/T 2423等標準驗證設備性能。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 故障定位流程
3. 關鍵參數與技術標準
4. 選型對比表
5. 采購與驗收Checklist
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

故障定位流程：

步驟1：基礎檢查

• 確認電源（380V±10%）、接地電阻<4Ω
• 檢查急停按鈕是否復位
• 觀察控制面板報警代碼（參考設備手冊）

步驟2：制冷系統診斷

步驟3：參數校準

• 使用FLUKE 754校準儀驗證溫度傳感器
• 調整PID參數（P= , I=30, D=5典型值）
• 記錄校準前后數據對比表：

關鍵參數與技術標準：

典型工況參數

適用標準

• GB/T （低溫試驗）
• GB/T （高溫試驗）
• IEC 60068-2-1（國際電工委員會標準）

選型對比表：

采購與驗收Checklist：

技術協議要點

• 明確溫度均勻度要求（≤2℃）
• 規定升溫/降溫速率（≥3℃/min）
• 約定安全聯鎖功能（超溫自動斷電）

驗收測試項目

FAQ：

Q1：制冷劑多久需要更換？ A：正常工況下無需更換，但每2年需檢測壓力。若發現低壓側壓力< 或高壓側>25bar，需查漏并補充制冷劑（R404A充注量約 3）。

Q2：設備報警"E05"如何處理？ A：E05代表冷凝器過載。檢查步驟：①清理冷凝器翅片灰塵；②確認風機轉向正確；③測量壓縮機電流是否超額定值（參考設備銘牌）。

Q3：如何選擇設備容積？ A：按試樣最大尺寸計算，建議預留30%空間。例如測試200mm×300mm的PCB板，80L設備（400×500×400mm內腔）可放置8塊。

外部參考：

• 全國工業產品生產許可證辦公室《高低溫試驗箱技術審查細則》
• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》