1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數與技術標準
• 選型決策流程與實操表
• 伊春地區廠商對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數與技術標準

試驗目的：模擬極端低溫環境（如航天材料、鋰電池低溫充放電測試），驗證產品在-70℃以下工況的物理性能（脆化、收縮率）及電氣穩定性（絕緣電阻衰減）。

典型工況參數：

• 負載容量：試樣尺寸≤500mm×500mm×500mm（標準型），最大負載20kg/m3（避免熱容干擾）。
• 控制方式：伺服電機驅動制冷系統（響應速度≤2秒），支持PID自整定。
• 精度與分辨率：溫度控制精度± ℃，分辨率 ℃，采樣率10次/秒（數據記錄間隔可調）。
• 安全聯鎖：超溫報警（閾值可設）、門鎖互鎖（運行中無法開啟）、液氮泄漏檢測（選配）。

適用標準：

• 包裝/運輸：GB/T （低溫沖擊測試）。
• 電子元器件：MIL-STD-810G（軍用設備低溫貯存）。
• 電池測試：UN （鋰電池低溫充放電安全）。

參數解釋表

選型決策流程與實操表

步驟1：需求確認

• 試樣類型（金屬/塑料/電子元件）
• 測試周期（連續運行/間歇）
• 預算范圍（10萬-50萬元）

步驟2：參數匹配表

步驟3：詢價模板

伊春地區廠商對比表

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確試樣尺寸、測試溫度、循環次數。
2. 技術協議：約定溫度波動、報警閾值、數據接口（RS485/以太網）。
3. 報價對比：核查制冷劑類型（R23/液氮）、壓縮機品牌（比澤爾/谷輪）。
4. FAT/SAT：
   • FAT：廠商工廠測試降溫速率、均勻性。
   • SAT：用戶現場復測（推薦第三方機構如SGS）。
5. 驗收清單：
   • 溫度校準證書（中國計量科學研究院出具）。
   • 安全聯鎖功能驗證記錄。

常見故障與維護指南

故障1：降溫速率不足

• 原因：制冷劑泄漏、冷凝器結霜。
• 解決：檢漏并補充R23，開啟自動除霜功能。

故障2：溫度波動＞±1℃

• 原因：傳感器校準失效、負載熱容過大。
• 解決：重新校準傳感器（推薦使用Fluke 754校準儀），減少單次測試負載量。

維護周期表

5. FAQ

Q1：超低溫試驗箱能否直接測試帶電樣品？
A：需確認絕緣等級（推薦使用高壓探頭監測漏電流），避免冷凝導致短路。

Q2：液氮制冷與機械制冷如何選擇？
A：液氮型（-196℃）適合短期極端測試，機械制冷（-70℃）適合長期連續運行。

Q3：設備搬遷后需要重新校準嗎？
A：是，運輸震動可能導致傳感器偏移，需按GB/T 36977-2018重新計量。

Q4：如何驗證溫度均勻性？
A：在箱內均布9個測溫點（GB/T ），連續記錄24小時數據。

Q5：超低溫試驗箱的壽命一般多久？
A：機械制冷型8-10年，液氮型5-7年（依賴液氮供應穩定性）。

6. 外部參考

• 中國計量科學研究院：設備校準規范欄目
• SGS通標標準：環境試驗認證服務