1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與行業應用
• 關鍵參數解析與選型決策流程
• 上海廠商橫評對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱技術核心與行業應用

試驗目的：模擬高海拔（低氣壓）、極端溫度環境，驗證產品密封性、材料熱脹冷縮性能及電子元件可靠性。
典型工況：

• 航空航天：衛星組件在50km高空（ ）的低溫啟動測試
• 汽車電子：車載傳感器在-40℃~+85℃、海拔5000m（53kPa）的耐久性驗證
• 電子封裝：IGBT模塊在高溫高濕低氣壓下的焊點疲勞分析

失效機理：

• 低氣壓導致密封件泄漏率上升300%（依據ASTM D3803）
• 溫度循環引發材料CTE失配，造成焊點微裂紋
• 氣壓驟降引發腔體結構形變（如真空吸盤失效）

關鍵參數解析與選型決策流程

核心參數表：

選型決策流程：

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、測試工況（溫度循環曲線、氣壓變化速率）
2. 參數匹配：根據負載質量選擇設備功率（如200kg負載需≥15kW加熱系統）
3. 標準驗證：核對設備是否符合GB/T （低氣壓試驗）或GJB （軍標）
4. 廠商評估：要求提供第三方計量報告（如CNAS認證實驗室出具）

詢價模板：

上海廠商橫評對比表

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試標準（如MIL-STD-810G第 節）、試樣物理特性
2. 技術協議：約定溫度/氣壓斜率（如≤5℃/min）、數據采樣率（≥1Hz）
3. 報價對比：核查含稅價、運輸費、安裝調試費（通常占設備價10%~15%）
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：檢查設備銘牌、安全標識、控制軟件功能
   • SAT：模擬實際工況運行72小時，記錄溫度/氣壓曲線
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如上海市計量測試技術研究院）進行校準
6. 維保合同：明確備件供應周期（如壓縮機備件≤48小時）、響應時間（≤4小時）

常見故障與維護指南

典型故障：

• 溫度超調：PID參數設置不當或加熱管老化（需更換）
• 氣壓波動：真空泵密封圈泄漏（更換O型圈）
• 冷凝水積聚：排水管堵塞（定期清理）

維護周期表：

5. FAQ

Q1：如何判斷設備氣壓控制精度是否達標？
A：要求廠商提供第三方計量報告，重點核查GB/T 第 條“氣壓穩定性測試”數據，實測值與標稱值偏差應≤5%。

Q2：低氣壓試驗是否需要配套濕度控制？
A：根據測試標準決定。如GJB 要求低氣壓與高溫聯合試驗時，需配置濕度模塊（濕度范圍20%~95%RH）。

Q3：設備運行中突然斷電如何處理？
A：立即啟動安全聯鎖程序，記錄斷電前最后數據。恢復供電后，按標準要求重新預熱/預冷至設定值后再繼續試驗。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE International《Aerospace Material Standards》第AS4059節