導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 老化房主體結構核心要素
3. 選型決策流程與參數表
4. 主流廠商橫評表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 關鍵參數：溫度范圍（常溫~300℃）、均勻性±2℃、負載容量100~5000kg
• 選型核心：根據試樣尺寸、測試周期、安全標準（如IEC 60068-2-78）選擇結構類型
• 避坑指南：避免低價設備忽略保溫層厚度（建議≥100mm）及安全聯鎖功能
• 維護周期：每3個月檢查加熱元件，每年校準溫度傳感器

老化房主體結構核心要素

1. 結構類型與適用場景

• 拼裝式：模塊化設計，適用于快速部署（如電子元器件老化），但密封性較差。
• 整體式：一體成型，溫度均勻性更優（± ℃），適合大負載測試（如汽車電池包）。
• 移動式：帶輪設計，適用于實驗室間靈活切換，但容積受限（通常≤5m3）。

2. 關鍵技術參數

3. 標準與合規性

• 國際標準：IEC 60068-2-78（高溫試驗）、ASTM D573（橡膠老化）。
• 國內標準：GB/T （電工電子產品環境試驗）。
• 行業特殊要求：汽車電子需符合ISO 16750-4（道路車輛電氣電子設備）。

選型決策流程與參數表

步驟1：明確需求

• 試樣尺寸（長×寬×高，單位：mm）
• 測試溫度范圍（如85℃~150℃）
• 測試周期（連續運行時長）

步驟2：參數匹配表

步驟3：詢價模板

主流廠商橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《老化房技術需求表》（含溫度、負載、安全要求）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如均勻性測試方法）、質保期（通常≥1年）。
3. 報價對比：重點關注總成本（設備+運輸+安裝）及備件價格。
4. FAT/SAT：
   • 工廠驗收（FAT）：檢查加熱元件、傳感器校準記錄。
   • 現場驗收（SAT）：運行72小時無故障，溫度曲線達標。
5. 計量校準：每年由第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。

常見故障與維護

故障1：溫度波動超標

• 原因：加熱管老化、保溫層破損。
• 解決：更換加熱管，修補保溫層（建議使用硅酸鋁棉）。

故障2：過溫保護頻繁觸發

• 原因：溫控器PID參數失調、通風口堵塞。
• 解決：重新整定PID參數，清理通風口灰塵。

維護清單

• 每月：清潔風道、檢查門封條密封性。
• 每半年：更換空氣過濾器（若帶通風系統）。

FAQ

Q1：拼裝式與整體式老化房如何選擇？
A：拼裝式適合預算有限、需頻繁搬遷的場景；整體式溫度均勻性更優，適合長期固定使用。

Q2：老化房價格區間是多少？
A：基礎型（2m3，RT~150℃）約8萬~15萬元；高端型（10m3，RT~300℃）約30萬~50萬元。

Q3：安全聯鎖功能必須包含哪些？
A：過溫保護、門鎖聯鎖（開門自動斷電）、急停按鈕。

Q4：如何驗證設備均勻性？
A：使用9點布點法（角落+中心），連續記錄3小時溫度，計算最大偏差。

Q5：進口與國產設備差異？
A：進口設備控制精度更高（± ℃），但維護成本高；國產設備性價比突出，服務響應快。

外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：SAE J2334（汽車材料高溫暴露試驗）

JSON-LD