1. 導讀

三箱沖擊試驗箱是高溫老化、環境模擬測試的核心設備，其標準規范需覆蓋溫度沖擊速率、負載容量、控制精度及安全聯鎖等核心參數。用戶選型時需重點關注IEC 60068-2-14、GB/T 等標準條款，結合試樣尺寸、測試周期及預算，通過技術協議明確驗收指標，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型工況
• 關鍵參數與技術要求
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• 故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心標準：IEC 60068-2-14（溫度沖擊）、GB/T （環境試驗）
• 關鍵參數：溫度范圍（-80℃~+200℃）、沖擊速率≥15℃/min、負載容量≥50kg
• 選型重點：控制方式（伺服優于液壓）、分辨率 ℃、安全聯鎖（超溫/過載保護）
• 避坑提示：拒絕無校準證書設備，要求廠商提供FAT（工廠驗收）報告

4. 正文結構

試驗目的與典型工況

三箱沖擊試驗箱通過模擬極端溫度交替（如-40℃→+85℃），驗證產品在運輸、倉儲及使用中的熱應力耐受性，尤其適用于電子元器件、汽車部件及航空航天材料的可靠性測試。失效機理包括：

• 熱脹冷縮：材料收縮率差異導致開裂
• 焊點疲勞：溫度循環引發焊點虛焊
• 密封失效：橡膠件老化導致漏氣

關鍵參數與技術要求

核心參數表

標準條款與適用邊界

• IEC 60068-2-14：定義溫度沖擊試驗的通用要求，適用于包裝、運輸及倉儲場景。
• GB/T ：中國國家標準，細化溫度沖擊的測試條件（如循環次數、駐留時間）。
• MIL-STD-810G：軍用標準，要求更嚴苛的沖擊速率（≥30℃/min）及負載容量。

選型決策流程與參數表

選型步驟

1. 明確需求：試樣尺寸（長×寬×高）、測試溫度范圍、循環次數。
2. 技術匹配：根據負載容量選擇容積（如50kg試樣需≥ 3箱體）。
3. 控制方式：伺服系統精度更高，液壓系統成本更低。
4. 安全驗證：要求廠商提供第三方校準證書及超溫保護測試視頻。

詢價模板

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試目的、試樣參數及預算。
2. 技術協議：約定溫度范圍、精度、安全聯鎖等指標。
3. 報價對比：篩選3家以上廠商，重點核查控制方式（伺服/液壓）及附加服務。
4. FAT/SAT驗收：工廠驗收（FAT）測試溫度沖擊速率，現場驗收（SAT）驗證實際工況。
5. 安裝調試：檢查設備水平度、通風條件及接地電阻。
6. 計量校準：每年委托第三方機構校準，保存校準證書。
7. 維保合同：明確備件更換周期及響應時間（如48小時上門）。

5. 選型對比表

6. 故障與維護指南

• 常見故障：溫度波動超標（原因：加熱管老化）、沖擊速率不足（原因：制冷劑泄漏）。
• 維護清單：
  • 每月清潔冷凝器濾網；
  • 每季度檢查安全聯鎖功能；
  • 每年更換制冷系統干燥過濾器。

7. FAQ

Q1：三箱沖擊試驗箱與兩箱式的區別？
A1：三箱式（高溫區、低溫區、測試區）無需開門切換溫度，減少人為誤差；兩箱式需移動試樣，適用于低成本場景。

Q2：如何驗證沖擊速率？
A2：使用溫度記錄儀（如Fluke 2640B）監測高溫區→低溫區切換時間，計算速率（如10分鐘內從+85℃降至-40℃即為 ℃/min）。

Q3：設備校準周期是多久？
A3：建議每年校準1次，關鍵行業（如汽車電子）需每半年校準。

Q4：伺服控制與液壓控制的區別？
A4：伺服系統通過電機驅動，精度高（± ℃）、噪音低；液壓系統依賴油壓，成本低但維護頻繁。

Q5：試樣尺寸超過設備容積怎么辦？
A5：需定制擴展箱體或分批測試，避免試樣遮擋風道導致溫度不均。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• IEEE Xplore：溫度沖擊試驗對電子元件可靠性的影響研究