導讀

目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱技術核心與行業應用
3. 關鍵參數解析與選型決策流程
4. 進口設備對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護方案
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

試驗箱技術核心與行業應用

試驗目的：模擬高溫、高濕、腐蝕性氣體（如SO?、Cl?）共存環境，驗證材料/部件的耐腐蝕壽命，常見于汽車電子、航空連接器、半導體封裝等場景。
失效機理：

• 電化學腐蝕：金屬在潮濕環境中形成微電池，導致點蝕或晶間腐蝕。
• 應力腐蝕開裂（SCC）：拉應力與腐蝕介質協同作用引發脆性斷裂。
• 氣體滲透腐蝕：H?S等氣體穿透涂層，加速基材氧化。

行業案例：

• 2025年，某新能源汽車廠商通過流動氣體腐蝕試驗箱驗證電池包密封件在含Cl?環境中的壽命，發現某批次材料在120℃/95%RH工況下48小時即出現裂紋，推動供應商改進配方。
• 航空航天領域要求設備符合MIL-STD-810G標準，模擬飛行器表面在鹽霧/燃油蒸氣混合環境中的長期腐蝕行為。

關鍵參數解析與選型決策流程

參數解釋表：

選型決策流程：

1. 明確工況：確定最高溫度（如150℃）、腐蝕氣體種類（SO?濃度 %vol）及試樣尺寸（最大200mm×200mm）。
2. 匹配標準：優先選擇符合ASTM B117（鹽霧）與ISO 9227（綜合腐蝕）的設備。
3. 驗證精度：要求廠商提供第三方校準證書，確認溫度波動≤± ℃、濕度波動≤±3%RH。
4. 評估附加功能：如自動氣體切換、遠程監控、數據追溯（符合FDA 21 CFR Part 11）。

詢價模板：

進口設備對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象（如PCB板、金屬涂層）、工況參數（溫度/濕度/氣體種類）。
2. 技術協議：約定設備精度、安全聯鎖、校準周期等條款。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、運行噪音、參數達標情況。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時，記錄數據波動。
5. 計量認證：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）進行首次校準。
6. 維保協議：明確備件更換周期（如加熱管每2年更換）、響應時間（≤48小時）。

常見故障與維護方案

維護周期表：

• 每日：檢查氣體管路連接、清理冷凝水。
• 每月：校準溫濕度傳感器、清潔進氣過濾器。
• 每年：更換加熱管、檢查安全聯鎖電路。

FAQ

Q1：進口設備與國產設備的核心差異是什么？
進口設備在溫度均勻性（≤± ℃ vs 國產≤±3℃）、氣體流量精度（±1% vs ±3%）及安全聯鎖可靠性上更優，但價格高30%-50%。

Q2：如何驗證廠商的技術實力？
要求提供近3年同類設備銷售案例（如汽車電子廠商采購記錄）、CNAS校準證書及ISO 9001認證文件。

Q3：試驗箱能否兼容多種腐蝕氣體？
需確認設備是否配備多路氣體獨立控制系統，如ESPEC G-70支持SO?/Cl?/H?S三路氣體同時注入，流量精度±1%。

Q4：采購后如何快速投入使用？
簽訂技術協議時要求廠商提供現場培訓（含設備操作、數據解讀、故障排查），并預留1周時間進行SAT驗收。

Q5：設備壽命一般多久？
正常使用下（每日運行8小時，定期維護），核心部件（如壓縮機、加熱管）壽命約5-8年，整體設備壽命超10年。

外部參考

• ASTM國際標準組織 - 《腐蝕試驗標準目錄》
• SAE國際 - 《航空航天材料腐蝕測試指南》
• 中國電器科學研究院 - 《環境試驗設備校準規范》

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