導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱核心參數與技術標準
3. 選型決策流程與實操工具
4. 廣州廠商對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~+180℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（± ℃/±2%RH）
• 推薦標準：IEC 60068-2-78（濕熱）、GB/T （恒定濕熱）
• 典型故障：傳感器漂移、加熱管失效、加濕器結垢
• 采購流程：需求確認→技術協議簽訂→FAT（工廠驗收）→安裝調試→計量校準

試驗箱核心參數與技術標準

1. 典型工況與失效機理

• 高溫老化測試：模擬電子元器件（如PCB、電容）在85℃~150℃下的熱應力失效，常見失效模式為焊點虛焊、電解液揮發。
• 濕熱循環測試：依據IEC 60068-2-30，測試材料在溫度（25℃~65℃）與濕度（95%RH）交替變化下的腐蝕、霉變。
• 關鍵參數表：

  參數	說明	典型值范圍
  負載能力	試樣最大尺寸與重量	1m3/200kg
  控制方式	伺服PID控制 vs 液壓調節	伺服（精度更高）
  采樣率	數據記錄頻率	1次/秒
  安全聯鎖	過溫/過濕/漏電保護	必須符合GB

2. 適用標準與邊界

• 包裝測試：ASTM D4332（運輸振動+溫濕度耦合）
• 軍工標準：GJB （沙漠環境模擬，溫度梯度≥10℃/min）
• 醫療設備：ISO 11607（滅菌包裝濕熱耐受性）

選型決策流程與實操工具

1. 選型五步法

1. 明確測試需求：確定試樣尺寸（如1200mm×800mm×600mm）、溫度波動范圍（±1℃ vs ±2℃）。
2. 匹配標準條款：例如，汽車電子需滿足ISO 16750-4（道路車輛電氣電子設備環境條件）。
3. 預算分配：基礎款（10萬~15萬） vs 高精度款（25萬~40萬）。
4. 廠商實地考察：重點檢查設備歷史故障率（如某廠商2025年返修率≤3%）。
5. 合同條款審核：明確質保期（通常1年）、校準周期（建議每6個月一次）。

2. 詢價模板示例

廣州廠商對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《試驗箱技術需求表》（含試樣尺寸、溫濕度曲線）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度均勻性≤2℃）、交付周期（通常45天）。
3. FAT（工廠驗收）：
   • 檢查設備外觀、接地電阻（≤ Ω）。
   • 運行72小時連續測試，記錄溫濕度波動數據。
4. 安裝調試：
   • 確認環境要求（通風量≥5m3/min，電源穩定性±1%）。
   • 培訓操作人員（重點：急停按鈕使用、日志導出）。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。

常見故障與維護指南

• 傳感器漂移：每3個月用標準溫濕度源（如Fluke 9133）校準一次。
• 加熱管失效：現象為升溫速率下降，需更換功率匹配的加熱元件。
• 加濕器結垢：使用去離子水，每月清洗一次噴嘴。
• 維護清單：
  • 每日：檢查排水口是否堵塞。
  • 每月：清潔冷凝器翅片。
  • 每年：更換密封條、潤滑傳動部件。

FAQ

Q1：如何判斷試驗箱的溫濕度均勻性是否達標？
A1：依據GB/T ，在空載狀態下，布置9個測試點（中心+四角+中層四邊），運行穩定后記錄數據，最大偏差需≤2℃（溫度）或≤5%RH（濕度）。

Q2：試驗箱報價差異大的原因是什么？
A2：核心差異在于控制精度（如± ℃ vs ±1℃）、材質（304不銹鋼內膽 vs 鍍鋅鋼板）及附加功能（如數據追溯系統）。

Q3：高溫老化測試是否需要預處理？
A3：需要。依據IEC 60068-1，試樣需在標準大氣條件（23℃±2℃，50%RH±5%）下放置至少4小時，以消除運輸應力。

外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室（試驗設備類目）
• 中國計量科學研究院（校準規范欄目）
• SAE International（汽車電子環境測試標準）