? 導讀：
低溫試驗箱持續降溫的核心問題多源于制冷系統故障、控制邏輯異常或傳感器失效，需通過系統排查（如制冷劑泄漏檢測、控制器參數校準、傳感器精度驗證）結合設備運行工況（負載率、環境溫度）綜合診斷。用戶應優先選擇符合GB/T 標準的設備，并建立定期維護與校準機制以避免失效。

? 目錄

1. 快速答案卡片
2. 低溫試驗箱持續降溫的故障診斷流程
3. 關鍵參數與選型決策表
4. 采購全流程Checklist
5. 選型對比表（典型廠商）
6. FAQ
7. 外部參考

? 快速答案卡片

? 正文結構

1. 故障診斷流程

步驟1：確認工況與參數

• 記錄當前溫度設定值、實際值、降溫速率（如從25℃到-40℃需≤2℃/min）。
• 檢查負載：試樣尺寸（如100mm×100mm×50mm）、數量（如20個）、材質（金屬/塑料）。

步驟2：制冷系統檢查

• 壓力測試：使用制冷劑檢漏儀（如Inficon Tek-Mate）檢測蒸發器/冷凝器接口。
• 壓縮機狀態：聽異響、測電流（額定值±10%為正常）。

步驟3：控制邏輯驗證

• 導出控制器日志，檢查PID輸出是否飽和（如持續100%輸出可能為傳感器故障）。
• 手動切換至“定值運行”模式，排除程序控制干擾。

步驟4：傳感器校準

• 將標準溫度計插入測試孔，對比顯示值與實際值（偏差＞±1℃需校準）。

步驟5：環境因素排查

• 確認實驗室環境溫度（建議23℃±2℃）、濕度（≤85%RH）。

2. 關鍵參數與選型決策表

? 選型對比表

? 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如MIL-STD-810G）、試樣類型、預算。
2. 技術協議：約定溫度波動度、均勻性、恢復時間等指標。
3. 報價對比：要求提供分項報價（制冷系統、控制器、服務費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行48小時，記錄溫度曲線。
   • SAT（現場驗收）：帶載運行，驗證與實驗室環境兼容性。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具校準證書。
6. 維保合同：明確響應時間（如4小時）、備件庫存（如壓縮機、傳感器）。

? FAQ

Q1：低溫試驗箱持續降溫是否一定是設備故障？
A：不一定。需先確認是否為“程序降溫”（如從-20℃到-60℃的階梯降溫），若為定值運行仍持續降溫，則需檢查傳感器或控制器。

Q2：如何判斷制冷劑是否泄漏？
A：觀察壓力表（低壓側應＞ ），若壓力持續下降且壓縮機頻繁啟停，需用檢漏儀檢測接口。

Q3：設備降價幅度大是否可靠？
A：需警惕低價設備可能采用二手壓縮機或簡化安全聯鎖（如缺相保護），建議要求廠商提供關鍵部件（如丹佛斯壓縮機）的采購發票。

Q4：多臺設備并聯使用時如何避免干擾？
A：確保每臺設備獨立供電（避免共用回路導致電壓波動），風道間距≥ 以減少熱輻射干擾。

Q5：校準周期多久合適？
A：建議每6個月校準一次（符合ISO/IEC 17025要求），高負載場景可縮短至3個月。

? 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• ASHRAE：Handbook of Refrigeration（制冷系統設計章節）

? 聲明

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