1. 導讀

高溫老化箱試驗箱發出響聲，通常由設備機械結構振動、風機/加熱系統異常、負載試樣共振或控制元件故障引發。用戶需結合聲響類型（持續/間歇/尖銳）、運行階段（升溫/恒溫/降溫）及設備參數（溫度范圍、控制精度）綜合判斷，避免因誤判導致測試中斷或設備損壞。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 主體：響聲來源與解決方案
  • 機械振動與結構松動
  • 風機與加熱系統異常
  • 負載試樣共振
  • 控制元件故障
• 選型對比表
• 采購與驗收Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 主體

響聲來源與解決方案

高溫老化箱試驗箱的響聲可能涉及機械、電氣、熱力學等多方面因素，需結合設備運行工況（如溫度范圍、負載類型）和標準（如GB/T ）進行診斷。

機械振動與結構松動

典型場景：設備運行初期或長期使用后，箱體、門封條、風機支架等部位因熱脹冷縮或振動導致松動。
故障表現：低頻振動聲，伴隨箱體輕微晃動。
解決方案：

1. 檢查門封條是否老化變形（標準：密封性需符合GB/T 11158-2008）。
2. 緊固風機支架、加熱管固定螺栓（扭矩參考設備手冊）。
3. 調整設備水平度（使用水平儀，誤差≤ °）。

風機與加熱系統異常

典型場景：風機軸承缺油、風道積塵或加熱管接觸不良。
故障表現：

• 持續嗡鳴：風機軸承磨損（需更換SKF或NSK品牌軸承）。
• 間歇性敲擊：加熱管膨脹導致與風道內壁碰撞（調整加熱管間距≥5mm）。
  實操步驟：

1. 停機后斷開電源，手動旋轉風機葉輪，檢查是否有卡滯。
2. 清理風道內積塵（建議每3個月清理一次，符合IEC 60068-2-78標準）。
3. 測量加熱管電阻值（偏差應≤±5%）。

負載試樣共振

典型場景：試樣尺寸過大或固定不牢，與箱體振動頻率耦合。
故障表現：高頻尖銳聲，伴隨試樣晃動。
解決方案：

1. 試樣尺寸需≤箱體容積的80%（參考ASTM D4332-14）。
2. 使用防振墊片固定試樣（材料：硅膠或聚氨酯）。

控制元件故障

典型場景：固態繼電器（SSR）或溫度傳感器損壞。
故障表現：間歇性報警聲，溫度波動＞±2℃。
診斷方法：

1. 用萬用表檢測SSR輸出端電壓（正常應為220V±5%）。
2. 更換NTC溫度傳感器（精度需符合IEC 60751標準）。

5. 選型對比表

6. 采購與驗收Checklist

需求階段：

• 明確測試標準（如GB/T ）。
• 確定負載類型（電子元件/塑料/金屬）。

技術協議：

• 溫度均勻性≤±2℃（測試點：9點法）。
• 升溫速率≥3℃/min（空載）。

驗收階段：

1. 空載運行24小時，檢查噪聲≤65dB（A）。
2. 滿載運行72小時，溫度波動≤±1℃。
3. 計量校準（需CNAS認證機構出具報告）。

7. FAQ

Q1：高溫老化箱噪聲標準是多少？
A：根據GB/T ，空載運行時噪聲應≤65dB（A），滿載時≤70dB（A）。

Q2：如何判斷是風機故障還是加熱管問題？
A：停機后斷開加熱管電源，單獨運行風機：若噪聲消失，則為加熱管問題；若仍存在，則為風機故障。

Q3：設備運行中突然停機并報警，如何處理？
A：檢查安全聯鎖（如超溫保護、門封條開關），復位后重新啟動；若頻繁報警，需聯系廠商檢修。

Q4：選型時容積如何確定？
A：試樣總體積≤箱體容積的60%，留足空氣循環空間（參考IEC 60068-2-78）。

Q5：維護周期是多久？
A：每3個月清理風道、檢查門封條；每6個月更換風機軸承；每年進行計量校準。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備技術條件》專欄
• IEC標準庫：IEC 60068-2系列環境試驗標準