?導讀：
移動電源自動老化柜是高溫環境測試的關鍵設備，其選型需結合負載能力、控制精度、安全標準等核心參數。工程師需通過技術協議、FAT/SAT驗收及定期校準確保設備可靠性，避免因選型不當或維護缺失導致測試數據失真或設備故障。

?目錄

1. 快速答案卡片
2. 設備技術核心與選型邏輯
3. 選型對比表
4. 采購與驗收Checklist
5. 常見問題解答（FAQ）
6. 外部參考

快速答案卡片

設備技術核心與選型邏輯

試驗目的與典型工況

移動電源自動老化柜主要用于模擬高溫環境（40℃–85℃）下的長期充放電循環測試，驗證電池組的熱穩定性、容量衰減率及BMS（電池管理系統）的可靠性。典型工況包括：

• 負載類型：恒流/恒壓充放電，負載范圍 –5C（C為電池額定容量倍數）；
• 試樣尺寸：支持18650、21700圓柱電池及軟包電池，最大裝載量依柜體容積（如1m3柜體可容納500–1000節電池）；
• 控制方式：伺服PID控制溫度，分辨率 ℃，采樣率≥10次/秒；
• 安全聯鎖：超溫自動斷電、過流保護、煙霧報警聯動。

關鍵參數解析表

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試電池類型（圓柱/軟包）、充放電倍率、溫度曲線復雜度；
2. 參數匹配：依據負載能力（如5C放電需≥50kW功率）、溫度均勻性（≤±2℃）篩選廠商；
3. 標準驗證：要求廠商提供GB/T 或IEC 60068-2-2的合規報告；
4. 現場考察：驗證設備實際運行數據（如某廠商2025年交付的XX型號老化柜，連續運行3000小時無故障）。

詢價模板

選型對比表

采購與驗收Checklist

1. 需求階段：明確測試電池規格、循環次數、溫度曲線；
2. 技術協議：約定溫度均勻性、負載精度、安全聯鎖條款；
3. 報價對比：核查含稅價、運輸費、安裝調試費；
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：在廠商工廠驗證溫度控制、負載穩定性；
   • SAT：在用戶現場復現典型工況，連續運行72小時；
5. 計量校準：每年送第三方機構（如中國計量科學研究院）校準傳感器；
6. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管更換≤48小時）。

常見問題解答（FAQ）

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于柜內（上/中/下三層各3個），運行至設定溫度后穩定1小時，記錄各點數據。若最大溫差≤±2℃，則符合GB/T 要求。

Q2：設備負載接觸不良如何排查？
A：檢查接觸器觸點氧化情況（目視/萬用表測電阻），更換老化觸點；驗證負載線纜截面積是否匹配電流（如3C放電需≥6mm2銅線）。

Q3：安全聯鎖誤觸發怎么辦？
A：核查溫度傳感器安裝位置是否靠近加熱管（應距離≥10cm），檢查煙霧報警器靈敏度（可通過注入標準煙霧測試）。

Q4：高溫老化后電池容量衰減超標，是設備問題嗎？
A：需排除測試條件偏差：檢查實際溫度是否高于設定值（如設定60℃但實測65℃），驗證充放電電流是否穩定（波動＞ %會導致數據失真）。

Q5：進口設備與國產設備的核心差異是什么？
A：進口設備（如德國XX品牌）通常在長期穩定性（MTBF＞5000小時）和軟件功能（支持多協議BMS通信）上占優，但國產設備（如隆安）在交付周期（4–6周 vs 12–16周）和成本上更具優勢。

外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：電池老化測試標準（SAE J2464）