1. 導讀

恒溫恒濕試驗箱水箱不加熱的常見原因包括加熱管故障、溫控器誤動作、液位傳感器失效或電路連接異常。用戶需結合設備參數（如溫度范圍、控制精度）、標準（如GB/T ）及維護記錄，通過分步排查定位故障，避免因誤判導致設備停機或測試數據失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 水箱不加熱的故障定位流程
• 關鍵參數與選型決策
• 選型對比表
• 采購與驗收Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 水箱不加熱的故障定位流程

步驟1：確認設備狀態

• 檢查試驗箱是否處于“恒溫恒濕”模式，排除程序設置錯誤。
• 記錄當前環境溫度（如25℃±2℃），避免低溫環境導致加熱延遲。

步驟2：檢查加熱管

• 工具：萬用表（電阻檔）。
• 操作：
  1. 斷電后拆卸水箱加熱管接線端子。
  2. 測量加熱管電阻值（參考值：220V加熱管約50~200Ω，380V約150~300Ω）。
  3. 若電阻為∞或0Ω，判定加熱管燒毀，需更換。

步驟3：驗證溫控器

• 工具：模擬信號發生器、示波器。
• 操作：
  1. 設定溫控器目標溫度（如85℃）。
  2. 用信號發生器模擬溫度傳感器輸入（如85℃對應電壓值）。
  3. 檢查溫控器輸出端是否有24V DC信號（伺服控制型）或繼電器觸點閉合（液壓控制型）。
  4. 若無輸出，更換溫控器（常見型號：歐姆龍E5CZ、西門子S7-1200）。

步驟4：檢查液位傳感器

• 現象：水箱缺水時設備應停機保護，但若傳感器誤報“滿水位”，會導致加熱禁止。
• 操作：
  1. 手動注水至水箱1/2高度，觀察液位指示燈是否變綠。
  2. 用萬用表測量傳感器輸出信號（干簧管型：常開觸點閉合；電容式：頻率變化）。

步驟5：排查電路連接

• 重點：加熱管接線端子、溫控器輸出端、空氣開關。
• 操作：
  1. 檢查接線是否松動或氧化（用砂紙打磨氧化層）。
  2. 測量空氣開關下端電壓（220V/380V±10%）。

5. 關鍵參數與選型決策

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確需求：
   • 試樣尺寸（如1m3腔體適配汽車電子部件）。
   • 負載類型（如金屬件需更高加熱功率）。
2. 對比參數：
   • 溫度均勻性（≤2℃）、升溫速率（3℃/min）。
3. 驗證標準：
   • 包裝測試選GB/T ，軍工產品選MIL-STD-810G。

6. 選型對比表

7. 采購與驗收Checklist

采購流程

1. 需求確認：填寫《試驗箱技術需求表》（含溫度范圍、試樣尺寸）。
2. 技術協議：明確控制方式（伺服/液壓）、安全聯鎖條款。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（加熱管、傳感器單獨列明）。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：檢查加熱管功率、溫控器響應時間。
   • SAT（現場驗收）：模擬-40℃~85℃循環測試，驗證數據記錄功能。

驗收與校準清單

• 必檢項：
  1. 加熱管實際功率與標稱值誤差≤5%。
  2. 溫度傳感器校準（使用標準鉑電阻，誤差≤ ℃）。
  3. 緊急停機按鈕響應時間≤1秒。

8. FAQ

Q1：水箱不加熱但報警燈未亮，可能是什么原因？
A：可能是溫控器程序錯誤或加熱管接觸器粘連。檢查溫控器歷史報警記錄，并用萬用表測量接觸器線圈電壓。

Q2：如何判斷是傳感器故障還是加熱管故障？
A：短接傳感器輸出端，若加熱管仍不工作，則故障在加熱回路；若加熱管啟動，則傳感器或溫控器故障。

Q3：設備停機后重新啟動，加熱延遲是否正常？
A：正常。高溫老化試驗箱通常設10~15分鐘預熱延遲，避免熱沖擊損壞試樣。

Q4：加熱管更換后需要重新校準嗎？
A：需要。新加熱管功率可能與原件存在±10%偏差，需通過SAT驗證溫度均勻性。

Q5：進口品牌和國產設備如何選擇？
A：軍工、航空領域優先選韋斯、ESPEC（符合MIL-STD）；一般工業選隆安、科明（性價比高）。

9. 外部參考

• 全國電工電子設備標準化技術委員會：《環境試驗設備校準規范》欄目
• 中國電器科學研究院：《恒溫恒濕試驗箱性能測試方法》

10. 聲明

11. JSON-LD