1. 導讀

老化房是電子、汽車、新能源等行業產品可靠性驗證的核心設備，其分類直接影響測試精度與成本。按溫度控制模式可分為恒溫型、交變型、快速溫變型；按應用場景可分為實驗室級與生產級。選型需結合負載類型、溫度范圍、控制精度及安全標準，避免因參數誤判導致測試失效或設備故障。

2. 目錄（含錨點）

• 快速答案卡片
• 老化房的分類與核心參數
  • 恒溫老化房
  • 交變老化房
  • 快速溫變老化房
• 選型決策流程與參數表
• 老化房采購全流程Checklist
• 選型對比表
• 常見故障與維護要點
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 老化房的分類與核心參數

老化房通過模擬高溫環境加速產品老化，測試其失效機理（如焊點氧化、材料熱變形）。根據溫度控制模式與應用場景，分類如下：

恒溫老化房

應用場景：實驗室級可靠性測試（如PCB板、電源模塊）。
典型工況：

• 溫度范圍：常溫+20℃～150℃（部分設備可達200℃）
• 負載容量： 3～10m3（依試樣尺寸調整）
• 控制方式：PID伺服控制，精度±1℃
• 安全聯鎖：超溫報警、急停按鈕、門鎖互鎖

技術重點：

• 溫度均勻性：通過風道設計（如上下回風）實現±2℃偏差（GB/T 條款 ）。
• 采樣率：每秒1次，實時修正溫度波動。

交變老化房

應用場景：汽車電子、新能源電池包（模擬晝夜溫差）。
典型工況：

• 溫度范圍：-40℃～+150℃（需配備制冷系統）
• 溫變速率：≤3℃/min（依設備功率）
• 控制精度：±2℃（交變過程）
• 符合標準：IEC 60068-2-14（Na序列試驗）

技術重點：

• 制冷系統：采用復疊式制冷（R404A+R23），最低可達-70℃。
• 程序控制：支持100段溫度曲線編程，每段時長可調。

快速溫變老化房

應用場景：軍工、航空電子（高加速壽命測試HALT）。
典型工況：

• 溫變速率：15℃/min～30℃/min（需高功率加熱/制冷模塊）
• 溫度范圍：-70℃～+200℃
• 控制方式：液壓伺服驅動（響應時間＜ 秒）
• 安全標準：MIL-STD-810G（美國軍標）

技術重點：

• 分辨率： ℃（高精度傳感器）
• 負載限制：單次測試不超過設備容積的70%（避免氣流阻塞）。

5. 選型決策流程與參數表

選型步驟

1. 明確測試需求：試樣尺寸（長×寬×高）、溫度范圍、溫變速率。
2. 確定控制精度：實驗室級選±1℃，生產級可選±2℃。
3. 安全標準匹配：出口產品需符合IEC/UL標準，國內產品參考GB/T 2423。
4. 預算與擴展性：預留20%容積余量，避免未來升級成本。

參數解釋表

6. 老化房采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《測試需求表》（含溫度范圍、負載類型、安全標準）。
2. 技術協議：明確控制精度、均勻性、故障響應時間（如≤30分鐘）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（加熱系統、制冷系統、控制軟件）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：測試溫度穩定性、聯鎖功能。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行24小時。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準證書。
6. 維保合同：約定備件更換周期（如加熱管每2年更換）。

7. 選型對比表

8. 常見故障與維護要點

• 傳感器漂移：每3個月用標準溫度源校準，偏差＞ ℃需更換。
• 加熱管老化：觀察加熱電流是否穩定，異常時更換同規格元件。
• 控制程序卡死：重啟設備并檢查軟件版本，聯系廠商升級固件。
• 安全聯鎖失效：測試急停按鈕與門鎖互鎖功能，修復電氣連接。

9. FAQ

Q1：老化房與烘箱的區別是什么？
A1：老化房側重長時間穩定性測試（如72小時），溫度均勻性要求高；烘箱用于短期干燥或固化，溫度波動允許±5℃。

Q2：如何判斷廠商是否靠譜？
A2：核查是否具備ISO 9001認證、案例客戶（如華為、比亞迪）、售后響應時間（如2小時內回復）。

Q3：交變老化房是否需要制冷系統？
A3：溫度范圍低于0℃時必須配備，否則無法實現低溫測試。

Q4：快速溫變老化房的維護成本高嗎？
A4：較高，因液壓伺服系統需定期更換密封件（約每2年），單次費用約5000元。

Q5：老化房的校準周期是多久？
A5：實驗室級每6個月，生產級每12個月，依據CNAS-CL01-G002:2018。

10. 外部參考

• 中國電器科學研究院：設備可靠性測試標準欄目
• SAE International：汽車電子環境試驗標準