1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數解析
• 選型決策流程與實操表
• 采購全流程Checklist
• 典型故障與維護策略
• 廠商對比橫評表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數解析

關鍵參數與失效機理關聯

• 溫度均勻性：直接影響老化測試結果一致性。例如，某軍工企業因箱內溫差達5℃，導致某批次電路板壽命測試誤差超30%。
• 負載容量：需匹配試樣發熱量。如功率半導體測試時，負載密度超過 3需強制風冷，否則局部過熱引發數據失真。
• 安全聯鎖：超溫保護、門禁互鎖為強制條款（IEC 60068-2-2第 條）。2025年某實驗室因未啟用聯鎖，導致試樣自燃引發火災。

參數對照表

選型決策流程與實操表

四步選型法

1. 需求鎖定：明確試樣尺寸（長×寬×高）、最大發熱量（W）、測試標準（如MIL-STD-810G）。
2. 參數匹配：參考下表選擇容積與精度。
3. 廠商評估：核查校準證書（CNAS認可實驗室出具）、案例庫（需提供3個以上同行業項目）。
4. 成本優化：避免為“可選功能”付費，如非必要不選濕度控制模塊。

選型參數表

采購全流程Checklist

階段一：需求確認

• 輸出《技術需求書》，明確測試標準、試樣參數、驗收指標。

階段二：技術協議

• 關鍵條款：超溫保護響應時間≤2秒、校準周期12個月、備件清單（加熱管、傳感器）。

階段三：驗收測試

• 執行SAT（現場驗收測試），核查：
  • 空載/滿載溫度均勻性（9點法測量）
  • 安全聯鎖功能（模擬超溫觸發急停）
  • 數據記錄間隔（≤1分鐘/次）

5. 選型對比橫評表

6. 典型故障與維護策略

故障1：溫度波動超標

• 原因：加熱管老化、傳感器偏移。
• 解決：更換加熱管（型號需匹配原廠參數），用標準源校準傳感器（推薦Fluke 9142干體爐）。

故障2：急停失效

• 原因：安全繼電器觸點粘連。
• 解決：按IEC 61508要求，每年更換安全繼電器（施耐德LX4系列）。

7. FAQ

Q1：如何驗證廠商宣稱的“±1℃精度”？
A：要求提供CNAS認可實驗室的校準證書，核查測試點數量（至少9點）及環境條件（空載/滿載）。

Q2：高溫老化試驗箱能否改裝為低溫箱？
A：不可行。低溫需復疊制冷系統，與高溫箱的單級壓縮設計沖突，強行改裝會導致壓縮機故障。

Q3：進口設備與國產設備的核心差異？
A：進口設備在長期穩定性（MTBF＞5000小時）和安全設計（如雙回路超溫保護）上更優，但國產設備交付周期短（4~6周 vs 進口12~16周）。

8. 外部參考

• ASTM國際標準組織 - 《高溫壽命測試標準E145》
• IEC電子元件委員會 - 《環境試驗標準60068-2-2》
• 中國計量科學研究院 - 《環境試驗設備校準規范JJF 1101》