1. 導讀

充電寶老化柜定制需聚焦高溫環境下的安全測試，選型需結合負載容量、溫控精度、安全聯鎖等核心參數。建議優先選擇符合GB/T 35590-2017標準的設備，并通過FAT/SAT驗收流程規避質量風險。本方案提供技術選型、采購流程及維護指南，助力用戶高效決策。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、老化柜技術核心參數解析
• 二、選型決策流程與實操表
• 三、采購全流程Checklist
• 四、選型對比表
• 五、常見故障與維護指南
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、老化柜技術核心參數解析

試驗目的：模擬高溫環境（40℃–85℃）下充電寶的充放電循環，檢測電池熱失控、容量衰減等失效模式。
典型工況參數：

• 負載容量：單柜支持16–128個充電寶同步測試（依試樣尺寸調整）
• 控制方式：PID伺服控制，溫度波動≤±1℃
• 采樣率：1秒/次（數據記錄需符合IEC 60068-2-78標準）
• 安全聯鎖：過溫、過流、煙霧報警三重保護

參數解釋表：

二、選型決策流程與實操表

步驟1：明確需求

• 試樣尺寸：長×寬×高≤200mm×100mm×30mm（適配主流充電寶）
• 測試周期：72小時連續老化（依產品壽命要求調整）

步驟2：技術詢價模板

步驟3：驗收與校準清單

• 空載升溫測試：30分鐘內達到設定溫度（±1℃誤差）
• 負載降額測試：滿載運行時溫度波動≤± ℃
• 安全聯鎖測試：觸發過溫保護后自動斷電

三、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試量、溫度范圍、安全等級
2. 技術協議：約定溫控精度、數據接口、備件清單
3. 報價對比：要求供應商提供分項報價（硬件/軟件/服務）
4. FAT（工廠驗收）：檢查設備運行72小時無故障
5. SAT（現場驗收）：模擬實際工況驗證性能
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具報告
7. 維保合同：約定響應時間（建議≤4小時）及備件庫存

5. 選型對比表

6. 常見故障與維護指南

故障1：溫度超調

• 原因：PID參數失調或加熱管老化
• 解決：重新整定PID值，更換加熱元件

故障2：數據丟失

• 原因：存儲卡故障或采樣率過高
• 解決：定期備份數據，降低采樣頻率至1次/秒

維護清單：

• 每月清潔通風口灰塵
• 每季度檢查傳感器校準值
• 每年更換密封條

7. FAQ

Q1：如何選擇溫度范圍？
A：依據產品極限工況，建議覆蓋最高工作溫度+10℃緩沖（如產品標稱60℃，選70℃老化柜）。

Q2：安全聯鎖裝置必須有嗎？
A：是，GB/T 35590-2017強制要求過溫、過流保護，缺失可能導致認證失敗。

Q3：進口設備是否更可靠？
A：不一定，國內廠商（如隆安）已通過CNAS認證，性價比更高。

Q4：老化柜能測試鋰電池嗎？
A：需確認設備是否支持鋰離子電池測試模式（部分廠商需額外配置）。

Q5：采購周期多久？
A：常規配置4–6周，定制化需求延長至8–12周。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《電池老化測試標準解讀》欄目
• SAE International：J2929《電動車輛電池環境測試》標準