導讀：

鹽霧試驗箱溫控表調試需結合設備參數、標準要求及實測驗證，重點把控溫度精度、均勻性及安全聯鎖功能。工程師需通過參數校準、功能測試及合規性檢查確保設備可靠性，避免因溫控失效導致試驗數據失真或設備損壞。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 溫控表調試核心步驟
3. 關鍵參數與標準解析
4. 選型決策流程與對比表
5. 采購與驗收Checklist
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 調試步驟：校準傳感器→設置目標溫度→驗證升溫速率→測試均勻性→記錄安全聯鎖響應。
• 關鍵參數：溫度范圍（-20℃~+85℃）、控制精度± ℃、分辨率 ℃。
• 合規標準：GB/T 、ASTM B117。
• 選型要點：根據試樣尺寸選容積，優先選擇帶PID控制及數據記錄功能的型號。

溫控表調試核心步驟

1. 設備準備與參數校準

• 工具準備：標準溫度計（精度± ℃）、萬用表、校準軟件（如Fluke 754）。
• 傳感器校準：
  • 將標準溫度計探頭與試驗箱內置傳感器并排放置于工作區中心。
  • 啟動設備，設定目標溫度（如+35℃），待穩定后記錄兩者讀數差。
  • 若偏差＞± ℃，通過溫控表“校準菜單”調整偏移量（參考表1）。

表1 傳感器校準參數表

2. 溫控模式設置

• PID參數調整：
  • 初始值：P=50, I=300, D=10（適用于500L以下設備）。
  • 優化方法：通過“階躍響應測試”觀察超調量（應＜5%），調整I值減少振蕩。
• 控制方式選擇：
  • 伺服控制：適用于高精度需求（如軍工電子部件測試）。
  • 液壓控制：適用于大容積設備（＞1000L），但響應速度較慢。

3. 安全聯鎖功能驗證

• 超溫保護：設定上限溫度（如+60℃），觸發后觀察加熱器是否立即斷電。
• 缺水保護：模擬液位過低，驗證設備是否自動停機并報警。
• 門禁聯鎖：開門時檢查加熱系統是否暫停，避免熱空氣外泄。

關鍵參數與標準解析

1. 典型工況參數

• 負載條件：試樣架負載率≤80%，避免遮擋風道。
• 試樣尺寸：單件試樣表面積建議＜ 2，確保鹽霧沉降均勻。
• 采樣率：溫度數據記錄間隔≤1分鐘，滿足ISO 17025溯源要求。

2. 適用標準與條款

• GB/T ：規定鹽霧試驗箱溫度偏差≤±2℃，均勻性≤3℃。
• ASTM B117：要求升溫時間（室溫→+35℃）≤90分鐘。
• 包裝運輸標準：IEC 60068-2-52，強調設備在-10℃~+55℃環境下的適應性。

選型決策流程與對比表

1. 選型決策流程

1. 需求分析：明確試驗標準（如軍標/民標）、試樣數量及預算。
2. 參數匹配：根據溫度范圍、精度及容積篩選候選型號。
3. 廠商評估：核查資質（CMA/CNAS認證）、案例及售后服務。
4. 實測驗證：要求提供第三方校準報告或現場試機。

2. 選型對比表

表2 鹽霧試驗箱選型橫評表

采購與驗收Checklist

1. 采購流程Checklist

• 需求確認：填寫《試驗箱技術規格書》，明確溫度范圍、容積及標準。
• 技術協議：約定驗收指標（如精度、均勻性）、質保期及培訓內容。
• FAT/SAT：工廠驗收測試（FAT）檢查設備功能，現場驗收（SAT）驗證實際工況。

2. 驗收與校準清單

表3 驗收校準項目表

常見故障與維護

• 故障1：溫度波動大
  • 原因：PID參數失調或加熱管老化。
  • 解決：重新整定PID值，更換加熱管（推薦歐姆龍E5CC系列）。
• 故障2：傳感器失靈
  • 原因：鹽霧腐蝕或接線松動。
  • 解決：定期清潔傳感器探頭，檢查接線端子。

FAQ

Q1：鹽霧試驗箱溫控表顯示值與實際溫差大怎么辦？
A：先檢查傳感器校準記錄，若偏差＞±1℃，需重新校準；若校準后仍異常，可能是控制板故障，需聯系廠商更換。

Q2：如何選擇適合軍工產品的鹽霧試驗箱？
A：優先選擇帶GJB 認證的設備，溫度范圍需覆蓋-40℃~+70℃，控制精度± ℃，并配備應急停機功能。

Q3：鹽霧試驗箱的維護周期是多久？
A：建議每3個月清潔一次加熱管和風道，每6個月校準一次傳感器，每年更換一次密封條。

Q4：進口與國產設備如何選擇？
A：國產設備（如隆安、科威）性價比高，適合常規測試；進口設備（如ESPEC、CSZ）精度更優，但價格高20%~30%。

Q5：溫控表支持Modbus協議嗎？
A：部分高端型號（如LX-500）支持，需在訂購時明確要求，以便后續集成到實驗室管理系統。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• ASTM國際標準《鹽霧試驗方法》技術委員會報告