導讀：

目錄（含錨點）

1. 快速答案卡片
2. 核心選型參數解析
3. 臺灣廠商橫評表
4. 采購全流程Checklist
5. 典型故障與維護方案
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

• TOP3廠商：臺科儀器（溫度均勻性± ℃）、明緯科技（故障率 %）、聯華電子環境實驗室（符合MIL-STD-810G）
• 關鍵參數：溫度范圍-80℃~+150℃，容積≥200L，控制精度± ℃
• 避坑指南：拒絕無CNAS認證廠商，要求提供第三方校準報告
• 采購周期：需求確認→FAT（工廠驗收）→運輸→SAT（現場驗收）需預留6-8周

核心選型參數解析

1. 關鍵技術參數表

2. 選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象尺寸（如PCB板300mm×400mm）、溫度斜率（如-70℃/h）
2. 標準匹配：半導體測試需符合JEDEC JESD22-A119，軍工產品需通過MIL-STD-810G
3. 廠商資質核查：要求提供ISO 17025實驗室認證、近三年故障率統計表
4. 現場FAT驗收：重點檢查溫度波動度（≤± ℃）、安全聯鎖功能（超溫自動斷電）

臺灣廠商橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求階段：

   • 填寫《環境測試需求表》（含樣品尺寸、溫度曲線、循環次數）
   • 確認是否需要濕度疊加功能

2. 技術協議階段：

   • 明確驗收標準（如溫度均勻性測試點數≥9點）
   • 約定備件清單（壓縮機、傳感器等）

3. FAT驗收階段：

   • 空載運行72小時，記錄溫度波動曲線
   • 滿載測試（80%容積），驗證制冷效率

4. SAT驗收階段：

   • 現場復現用戶實際工況（如-70℃保持24小時）
   • 檢查安全聯鎖功能（門禁聯動、急停按鈕）

典型故障與維護方案

1. 常見故障表

2. 維護周期表

FAQ

Q1：如何判斷廠商的低溫試驗箱是否符合軍工標準？
A：要求提供MIL-STD-810G第 條款測試報告，重點核查-65℃~+125℃循環測試數據及振動疊加試驗記錄。

Q2：超低溫試驗箱能否直接用于鋰電池測試？
A：需改造為防爆型設計，增加氫氣濃度監測及泄壓裝置，符合UN 標準第 節要求。

Q3：采購預算有限時，如何平衡性能與成本？
A：優先保證溫度均勻性（≤±2℃）和安全聯鎖功能，可適當降低濕度控制精度要求（如從±2%RH放寬至±5%RH）。

Q4：設備運輸過程中需要注意什么？
A：要求廠商采用垂直運輸固定架，避免制冷系統管路斷裂，運輸后需進行48小時穩壓測試。

Q5：進口設備與臺灣本地設備的維護成本差異？
A：臺灣設備備件供應周期短（通常≤3天），維護成本比進口設備低40%-60%，但高端型號（如-100℃以下）仍需依賴進口壓縮機。

外部參考

• 臺灣工業技術研究院（ITRI）環境試驗設備白皮書
• SAE J2334汽車電子低溫測試標準
• IPC-TM-650 PCB板低溫彎曲測試方法