導讀：

"放柜子里鞋底容易老化"的核心原因是高溫、低通風環境導致橡膠材料發生熱氧老化反應，加速硫化體系分解與分子鏈斷裂。工業用戶需通過環境模擬測試（如高溫老化試驗箱）驗證材料耐候性，并依據GB/T 3512-2018等標準選型設備，避免因測試參數偏差導致選型失誤。

目錄（錨點）

1. 快速答案卡片
2. 老化機理與測試必要性
3. 關鍵測試參數與設備選型
4. 選型對比表
5. 采購與驗收Checklist
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

老化機理與測試必要性

失效機理：
橡膠鞋底在密閉柜體中因熱量積聚（尤其夏季或加熱設備附近），溫度可能長期超過40℃。此時橡膠中的硫化體系（硫磺、促進劑）與氧氣發生反應，導致分子鏈交聯密度下降，表現為硬度上升、拉伸強度降低、裂紋擴展。例如，SBR（丁苯橡膠）鞋底在60℃下老化72小時，拉伸強度可能下降30%~50%。

測試必要性：
工業用戶需通過環境模擬測試驗證材料耐候性。例如，汽車內飾用橡膠件需通過大眾PV3939標準（80℃/168h老化后性能保持率≥80%），而鞋材行業常參考GB/T 3512-2018，要求50℃/168h老化后硬度變化≤10IRHD。

關鍵測試參數與設備選型

試驗目的：
模擬倉儲/運輸中高溫密閉環境對橡膠鞋底的長期影響，量化老化后物理性能變化。

典型工況參數：

選型決策流程：

1. 確定測試標準（如GB/T 3512-2018需50℃恒溫）；
2. 計算試樣總量（例：20個鞋底需≥ 3容積）；
3. 核對溫度范圍（橡膠常用25~200℃）；
4. 驗證控制精度（±1℃內為優）；
5. 確認附加功能（濕度控制、數據導出接口）。

選型對比表

采購與驗收Checklist

需求階段：

• 明確測試標準（如GB/T 3512-2018需50℃恒溫）；
• 統計試樣尺寸與數量（例：鞋底厚度4mm×20個需≥ 3容積）。

技術協議：

• 溫度均勻性≤±1℃（GB/T 10592-2008）；
• 加熱功率冗余≥20%（防止長期滿載損壞）。

驗收與校準：

FAQ

Q1：為什么密閉柜體比開放環境更易導致鞋底老化？
A：密閉環境熱量積聚且氧氣濃度穩定，加速熱氧反應。開放環境對流散熱快，溫度波動大，反應速率較低。

Q2：如何判斷設備溫度控制是否達標？
A：使用標準溫度計（如Fluke 5628）在箱體中心與角落同步測量，連續記錄24小時，波動范圍需符合協議要求（如±1℃）。

Q3：鞋底老化測試需多少樣本量？
A：按GB/T 3512-2018，每組條件至少5個試樣，建議預留20%冗余（例：3組溫度需18個試樣）。

Q4：設備故障率高的原因有哪些？
A：常見為加熱管積碳（長期滿載）、傳感器漂移（未定期校準）、風機軸承磨損（未潤滑）。

Q5：是否需要濕度控制功能？
A：若測試標準涉及濕熱老化（如JIS K6257需85℃/85%RH），則需選配；純熱老化可省略。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》（JJF 1101-2019）
• 國際材料與試驗協會（ASTM）D573標準欄目
• 德國TüV SüD橡膠老化測試認證項目