1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與選型邏輯
• 參數解釋與選型決策流程
• 選型對比表
• 采購全流程Checklist
• 故障與維護實操指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心參數：溫度范圍-20℃~300℃，均勻性±2℃，負載容量50kg（典型值）。
• 選型關鍵：試樣尺寸≤800×600×500mm，控制方式優先伺服系統。
• 價格區間：基礎型8萬~15萬元，定制型20萬~50萬元。
• 標準依據：GB/T （高溫試驗）、IEC 60068-2-2（國際電工委員會）。

4. 正文結構

試驗箱技術核心與選型邏輯

試驗箱通過模擬高溫環境，加速材料老化（如熱氧化、熱應力開裂），驗證產品壽命與可靠性。典型應用場景包括：

• 電子元件：PCB板、連接器高溫耐受測試（125℃~150℃）。
• 汽車零部件：發動機密封件、線束絕緣層老化（180℃~220℃）。
• 包裝材料：瓦楞紙箱堆碼強度測試（60℃~80℃）。

失效機理：材料在高溫下分子鏈斷裂、相變或揮發物析出，導致性能衰減（如拉伸強度下降30%）。

關鍵參數與技術邊界

標準適用邊界：

• GB/T ：適用于電工電子產品高溫試驗，溫度偏差≤±2℃。
• ASTM D4169：包裝材料運輸模擬，需結合振動與濕度。

參數解釋與選型決策流程

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸：長×寬×高≤試驗箱內膽尺寸（預留20%空間）。
• 溫度曲線：恒定高溫 vs 溫度循環（需編程控制）。

步驟2：技術協議關鍵條款

步驟3：詢價模板

選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣數量、預算。
2. 技術協議：約定參數、交付周期、違約責任。
3. 報價對比：核查配置清單（如傳感器品牌、加熱元件材質）。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行72小時，記錄溫度曲線。
   • SAT（現場驗收）：滿載測試，驗證均勻性。
5. 計量校準：委托第三方（如CNAS認證實驗室）出具報告。
6. 維保合同：明確響應時間（如24小時內到場）。

故障與維護實操指南

常見故障：

• 溫度超調：PID參數失調，需重新整定。
• 加熱管損壞：長期滿載運行導致過熱，更換同規格元件。
• 傳感器漂移：每年校準一次，使用標準源（如Fluke 9142）。

維護清單：

• 每月：清潔風道、檢查門封條。
• 每季度：潤滑導軌、檢查電路連接。
• 每年：更換循環風機軸承、校準溫度控制器。

5. FAQ

Q1：如何選擇試驗箱容積？
A：按試樣總體積的3倍計算，例如10個5L試樣需≥150L容積。

Q2：伺服控制與液壓控制的區別？
A：伺服系統精度高（± ℃），適合精密測試；液壓系統成本低，但波動度可能達±2℃。

Q3：試驗箱能否用于低溫測試？
A：需選擇支持-20℃以下的型號，并配置制冷壓縮機（如復疊式制冷）。

Q4：驗收時如何測試均勻性？
A：在工作室均布9個測溫點，運行至設定溫度后記錄1小時數據，計算最大溫差。

Q5：國產與進口設備的差異？
A：國產設備性價比高，但進口設備（如德國Binder）在長期穩定性上更優。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• IEC官網：IEC 60068系列標準解讀