?導讀：
恒溫恒濕試驗箱溫度過低可能由制冷系統過載、控制參數偏差或環境條件異常引發，需通過系統化排查（如負載匹配、傳感器校準、壓縮機效率檢測）解決。選型時需重點關注溫度范圍、控制精度及安全聯鎖設計，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

?目錄：

1. 快速答案卡片
2. 溫度過低的典型原因與排查流程
3. 關鍵參數與選型決策表
4. 選型橫評表（主流廠商對比）
5. 采購全流程Checklist
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

Q1：恒溫恒濕試驗箱溫度過低的主要原因？

• 制冷系統過載（如壓縮機效率下降、冷凝器堵塞）
• 溫度傳感器校準偏差或位置不當
• 控制算法參數錯誤（如PID參數未適配負載）
• 環境溫度過低（未配置環境補償功能）

Q2：如何快速定位故障？

1. 檢查制冷系統壓力表（正常值：高壓 – ，低壓 – ）
2. 驗證傳感器讀數與實際溫度差異（誤差＞±1℃需校準）
3. 測試控制板輸出信號（4–20mA或RS485通信是否正常）

Q3：選型時需重點關注的參數？

• 溫度范圍（-70℃至+180℃）
• 溫度均勻性（≤±2℃）
• 負載能力（按試樣體積占箱體容積≤1/3計算）
• 安全聯鎖（過溫保護、斷電記憶功能）

典型原因與排查流程

1. 制冷系統過載

失效機理：壓縮機長期高負荷運行導致排氣溫度過高，觸發保護停機。
排查步驟：

1. 測量壓縮機吸氣/排氣壓力（表壓差應＞ ）
2. 檢查冷凝器翅片是否積灰（清潔周期建議每3個月一次）
3. 驗證膨脹閥開度（正常工況下開度為30%–60%）

2. 控制參數偏差

典型場景：PID參數未根據負載類型調整，導致超調或振蕩。
實操建議：

• 空載測試時，將P值設為 – ，I值設為30–60秒，D值設為5–10秒
• 負載測試時，P值降低至 – ，I值延長至60–120秒

3. 環境條件異常

適用邊界：實驗室環境溫度＜5℃時，需啟用加熱補償功能。
標準依據：GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫》

關鍵參數與選型決策表

選型橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如GB/T ）、試樣尺寸、測試周期
2. 技術協議：約定溫度波動度（≤± ℃）、恢復時間（≤5分鐘）
3. 報價對比：要求分項報價（制冷系統占比應＜40%）
4. FAT/SAT測試：
   • 空載運行24小時，記錄溫度曲線
   • 負載測試（按最大容積80%加載）
5. 安裝驗收：檢查接地電阻（＜4Ω）、壓縮機油位
6. 計量校準：每年一次第三方計量（CNAS認可實驗室）

FAQ

Q1：溫度過低是否會導致測試結果失效？
是的。例如，電子元件低溫測試時，若實際溫度低于設定值5℃，可能導致材料脆化速度加快，與真實使用環境不符。

Q2：如何判斷傳感器是否故障？
使用標準溫度源（如Fluke 9132）對比讀數，誤差＞±1℃需更換。

Q3：維修后如何驗證設備可靠性？
執行GB/T 《電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 溫度試驗設備》，連續運行72小時無故障。

外部參考

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會：GB/T 2423系列標準解讀
• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范（JJF 1101-2019）