?導讀： 新能源電池防爆試驗箱是高溫老化、過充/過放、針刺擠壓等安全測試的核心設備，其結構設計需滿足防爆泄壓、熱失控監測、多參數聯動控制等嚴苛要求。本手冊聚焦選型邏輯、技術參數邊界、故障診斷及采購避坑指南，為工程師提供可驗證的技術決策框架。

?目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱核心設計目標與失效機理
3. 關鍵技術參數與選型決策流程
4. 選型對比表與廠商橫評
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明
10. JSON-LD結構化數據

?快速答案卡片：

?正文結構：

一、試驗箱核心設計目標與失效機理

應用場景：動力電池模組/電芯的熱失控觸發、過充過放、機械濫用（針刺/擠壓）測試，覆蓋研發驗證、型式試驗、失效分析三階段。 失效機理：

• 熱失控鏈式反應：SEI膜分解（120-150℃）→ 電解液分解（200-300℃）→ 正極材料分解（>300℃）
• 機械濫用引發內短路，導致局部溫升速率>1000℃/s
• 氣體產物（CO、H?、CH?）濃度超5%時，爆炸風險指數（ERI）≥

設計邊界：

• 溫度范圍：-40℃~150℃（常規型），-70℃~200℃（極端型）
• 濕度控制：5%~95%RH（可選）
• 泄壓能力：按NFPA 85要求，爆炸壓力峰值≤ 時，泄壓口開啟時間≤10ms

二、關鍵技術參數與選型決策流程

參數解釋表

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試類型（熱濫用/機械濫用）、試樣尺寸（18650/21700/軟包）、循環次數
2. 參數匹配：根據GB/T 31485-2015表3選擇溫度精度，參考UL 2580第 節確定泄壓面積
3. 安全驗證：要求廠商提供第三方防爆認證（如TüV SüD、CQC）
4. 成本優化：容積每增加1m3，價格上升15%~20%，優先選擇模塊化設計

詢價模板

三、選型對比表與廠商橫評

四、采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試標準、試樣數量、未來3年擴展性
2. 技術協議：寫入溫度波動度、恢復時間、數據存儲格式
3. 報價對比：核查含稅/運費/安裝費，警惕低價陷阱（如省略安全聯鎖）
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：模擬熱失控測試，驗證泄壓功能
   • SAT（現場驗收）：連接LIMS系統，測試數據接口兼容性
5. 計量校準：每年一次，重點校準溫度傳感器、壓力變送器
6. 維保合同：明確易損件（防爆膜、密封條）更換周期

五、常見故障與維護指南

六、FAQ

Q1：如何判斷試驗箱防爆設計是否合規？ A：核查防爆認證編號（如Ex d IIB T4 Gb），要求廠商提供爆炸壓力測試視頻，確認泄壓口開啟壓力≤ （參考NFPA 69）。

Q2：試驗箱價格差異大的核心因素？ A：主要差異在安全聯鎖等級（單回路vs三重冗余）、溫控精度（±1℃vs± ℃）、材料耐腐蝕性（304不銹鋼vs316L）。

Q3：是否需要配置氣體凈化系統？ A：當測試鋰金屬電池或高鎳三元電池時，必須配置CO/H?濃度監測及催化燃燒裝置，防止可燃氣體積聚。

七、外部參考

• 中國電器工業協會《新能源電池安全測試設備白皮書》（2025版）
• SAE International J2929標準委員會公開會議記錄（2025年10月）

八、聲明

九、JSON-LD