復合鹽霧試驗箱疲勞試驗是模擬產品在復雜腐蝕環境與機械應力共同作用下的耐久性測試，廣泛應用于汽車零部件、電子元器件、金屬材料等行業。本文將圍繞試驗流程、關鍵參數設置、操作要點及設備選擇展開，結合隆安試驗設備的技術優勢，為測試人員提供系統性解決方案。

一、復合鹽霧試驗箱疲勞試驗的核心原理

復合鹽霧試驗箱通過模擬海洋氣候、工業污染等高腐蝕環境，結合溫度循環、濕度變化及機械振動等應力因素，加速產品老化過程。疲勞試驗則在此基礎上疊加機械載荷（如振動、拉伸、彎曲），驗證材料或結構在長期腐蝕與應力交互作用下的失效模式。

關鍵參數解析：

• 鹽溶液濃度：通常采用5% NaCl溶液，但根據ASTM B117或ISO 9227標準，需根據產品使用場景調整。
• 溫度循環：典型溫度范圍為35℃~50℃，結合濕度控制（95%RH以上）增強腐蝕效果。
• 機械應力：振動頻率、振幅及加載方式需與產品實際工況匹配，例如汽車底盤件需模擬路面顛簸頻率。

二、復合鹽霧疲勞試驗的完整操作流程

1. 試驗前準備

• 樣品預處理：清潔表面油污，測量初始尺寸、重量及電性能參數。
• 設備校準：使用隆安試驗設備的智能校準系統，確保溫度、濕度、鹽霧沉降量等參數符合標準。
• 夾具設計：根據產品形狀定制非接觸式夾具，避免應力集中導致非相關失效。

2. 試驗參數設置

以隆安試驗設備LS-FY系列為例，操作界面支持多段程序編輯：

1. 鹽霧階段：設置噴霧時間（如2小時/周期）與干燥時間（1小時），循環次數根據壽命目標調整。
2. 溫度循環：通過PID算法實現± ℃控溫精度，避免溫度波動干擾腐蝕速率。
3. 機械加載：集成振動臺或液壓加載系統，支持正弦波、隨機波等多種波形輸入。

3. 試驗執行與監控

• 實時數據采集：隆安設備配備24小時在線監測系統，記錄腐蝕產物沉積量、裂紋擴展速率等關鍵指標。
• 中間檢查：每500小時暫停試驗，檢查表面形貌（如掃描電鏡分析）及力學性能變化。
• 失效判定：當樣品出現斷裂、電性能衰減超標或腐蝕深度超過閾值時終止試驗。

三、隆安試驗設備的技術優勢

作為行業領先的試驗箱制造商，隆安設備在復合鹽霧疲勞試驗領域具備以下核心競爭力：

1. 專利復合環境模擬技術

隆安LS-FY系列采用“噴霧-干燥-濕熱-振動”四合一控制系統，通過多參數耦合算法實現：

• 鹽霧顆粒直徑可控（1~5μm），提升腐蝕均勻性。
• 振動臺與鹽霧箱同步啟停，避免機械應力與腐蝕進程的時間錯位。

2. 智能化故障預警

設備內置AI診斷模塊，可提前72小時預警：

• 鹽霧噴嘴堵塞風險。
• 加熱管壽命剩余百分比。
• 機械系統共振點漂移。

3. 定制化解決方案

針對不同行業需求，隆安提供：

• 汽車行業：模擬底盤件在泥漿+振動環境下的腐蝕疲勞。
• 電子行業：結合HAST（高加速應力測試）與鹽霧的復合試驗方案。
• 軍工領域：滿足GJB 標準中的嚴苛環境模擬要求。

四、試驗結果分析與改進建議

完成疲勞試驗后，需從以下維度分析數據：

1. 腐蝕形態：區分均勻腐蝕、點蝕或縫隙腐蝕，判斷防護涂層失效機制。
2. 裂紋擴展路徑：通過斷口分析確定應力腐蝕開裂（SCC）或腐蝕疲勞（CF）主導模式。
3. 壽命預測：基于Miner線性累積損傷理論，結合實際工況修正試驗結果。

改進方向可包括：

• 優化材料成分（如添加Cr、Ni提高耐蝕性）。
• 改進結構設計（如減少應力集中部位）。
• 升級防護工藝（如采用達克羅涂層替代傳統電鍍）。

復合鹽霧試驗箱疲勞試驗是產品可靠性驗證的關鍵環節，其結果直接影響產品設計壽命與市場競爭力。隆安試驗設備憑借專利技術、智能化系統及定制化服務，已為超過2000家企業提供精準測試解決方案。選擇隆安設備，意味著選擇更高效的試驗流程、更可靠的數據支持，以及更貼近實際工況的模擬環境，助力企業突破技術瓶頸，搶占市場先機。