1. 導讀

高低溫試驗箱的性能測量需圍繞溫度均勻性、波動度、升溫/降溫速率等核心指標展開，結合負載工況、安全聯鎖及標準符合性驗證。工程師應通過實測數據對比、標準條款核查及廠商技術文檔交叉驗證，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 方法一：溫度均勻性測試
• 方法二：溫度波動度監測
• 方法三：負載工況下的性能驗證
• 方法四：安全聯鎖與保護功能測試
• 方法五：標準符合性驗證
• 選型對比表
• 采購與驗收Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

方法一：溫度均勻性測試

目的：驗證工作空間內各點溫度一致性，避免局部過熱/過冷導致試樣失效。
實操步驟：

1. 布點規則：按GB/T 10592要求，在試驗箱工作空間（不含邊緣10cm）布置9個傳感器（3層×3列）。
2. 測試工況：設定目標溫度（如-40℃、+85℃），穩定后持續記錄2小時，每分鐘采樣一次。
3. 數據分析：計算各點溫度極差（最大值-最小值），均勻性=極差/2。
   參數表：

方法二：溫度波動度監測

目的：評估控制系統的穩定性，避免溫度振蕩導致試樣周期性應力。
實操步驟：

1. 將傳感器置于工作空間中心點，設定目標溫度后啟動。
2. 記錄穩定段（通常為設定后1小時）的溫度數據，計算最大值與最小值之差。
   故障案例：某廠商設備因PID參數失調，導致+85℃工況下波動達± ℃，超出GB/T 2423要求的± ℃。

方法三：負載工況下的性能驗證

目的：模擬實際使用場景（如電子元件滿載測試），驗證設備帶載能力。
選型決策流程：

1. 確定試樣尺寸（如PCB板200mm×300mm）及數量（如10塊）。
2. 計算負載發熱量（如每塊PCB功耗50W，總負載500W）。
3. 對比設備最大負載能力（需≥ 倍實際負載）。
   詢價模板：

“請提供XX型號在+125℃工況下，滿載（80%容積，總發熱量1kW）時的升溫速率衰減數據及均勻性報告。”

方法四：安全聯鎖與保護功能測試

目的：防止超溫、斷水等故障引發火災或設備損壞。
關鍵測試項：

1. 超溫保護：模擬溫控器失效，驗證獨立超溫保護器是否在設定值+5℃內切斷加熱。
2. 壓縮機保護：連續運行12小時，檢查高壓開關是否在壓力≥ 時停機。
3. 門聯鎖：運行中開門，驗證是否立即切斷電源并報警。

方法五：標準符合性驗證

目的：確保測試結果被客戶或認證機構認可。
標準對比：

5. 選型對比表

6. 采購與驗收Checklist

采購流程：

1. 需求確認：明確溫度范圍、負載類型、標準要求。
2. 技術協議：約定驗收指標（如均勻性≤± ℃）、培訓內容。
3. FAT（工廠驗收）：檢查設備銘牌、安全標識，運行空載/負載測試。
4. SAT（現場驗收）：模擬實際工況，驗證與實驗室數據一致性。
   驗收清單：

• [ ] 計量證書（有效期≤1年）
• [ ] 操作手冊（含故障代碼表）
• [ ] 備件清單（壓縮機、傳感器）

7. FAQ

Q1：如何判斷廠商數據是否真實？
A：要求提供第三方計量報告（如CNAS認可實驗室），對比報告中的實測數據與宣傳參數。

Q2：高低溫試驗箱常見故障有哪些？
A：加熱管燒毀（癥狀：升溫慢）、制冷劑泄漏（癥狀：降溫速率衰減）、傳感器漂移（癥狀：控制不穩）。

Q3：維護周期如何確定？
A：每季度清潔冷凝器、檢查門封條；每年更換干燥過濾器、校準傳感器。

Q4：選型時容積如何計算？
A：按試樣最大尺寸（長×寬×高）× 倍預留空間，確保氣流循環。

Q5：進口與國產設備如何選擇？
A：軍工/汽車領域優先選符合MIL-STD-810的進口設備；消費電子可選國產高性價比型號。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• ASTM國際標準委員會《高低溫試驗方法》欄目