1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 高低溫老化箱的核心技術參數
• 選型決策流程與實操工具
• 采購全流程Checklist
• 典型故障與維護策略
• 寮步廠商橫評表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

高低溫老化箱的核心技術參數

試驗目的：模擬產品在實際使用中可能遇到的高溫、低溫環境，檢測材料、元器件在極端溫度下的性能衰減（如塑料脆化、金屬氧化、電路漏電）。
典型工況關鍵參數：

• 負載能力：試樣總熱容量需≤設備額定值（如15kW/m3），超載會導致溫度波動超標。
• 試樣尺寸：標準測試艙內徑建議≥800mm（深度）×600mm（寬度），避免試樣間距過近影響空氣循環。
• 控制方式：
  • 伺服控制：PID算法調節，溫度波動≤±1℃，適用于精密電子元件測試。
  • 液壓控制：通過制冷劑流量調節，響應速度慢但成本低，多用于粗放型工業測試。
• 安全聯鎖：必須配置超溫報警（如+200℃時自動斷電）、斷水保護（冷卻水流量<1L/min觸發停機）、過載保護（電流超過額定值120%時切斷電源）。

適用標準與邊界：

• GB/T ：低溫試驗，適用于倉儲、運輸場景（-40℃至+85℃）。
• IEC 60068-2-2：高溫試驗，模擬設備連續工作狀態（+125℃至+175℃）。
• MIL-STD-810G：軍用標準，增加振動、濕度復合試驗（需定制設備）。

選型決策流程與實操工具

步驟1：明確測試需求

• 測試對象：電子芯片（需高精度）、汽車電池（需大容積）、塑料外殼（需低溫脆化測試）。
• 溫度范圍：常規-40℃至+125℃；新能源電池需-70℃至+150℃。
• 測試周期：短期（<24h）可選小容積設備；長期（>72h）需考慮設備穩定性。

步驟2：參數對比表

步驟3：詢價模板

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《測試需求表》（含溫度范圍、試樣尺寸、測試周期）。
2. 技術協議：明確控制方式（伺服/液壓）、安全聯鎖功能、校準周期。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備本體、運輸、安裝、培訓）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查溫度均勻性、升溫速率、安全聯鎖功能。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行24h，記錄溫度波動數據。
5. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量科學研究院）每年校準1次。
6. 維保合同：明確保修期（通常1年）、響應時間（<4h）、備件庫存。

典型故障與維護策略

維護周期表：

• 每日：檢查冷卻水流量、設備運行日志。
• 每月：清潔風道濾網、檢查門封條密封性。
• 每季度：校準溫度傳感器、潤滑鉸鏈。

5. 寮步廠商橫評表

6. FAQ

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置在測試艙內（上、中、下三層各3個），運行至設定溫度后穩定1h，記錄各點溫度，最大差值≤±2℃為合格（參考GB/T ）。

Q2：高低溫老化箱能否同時進行濕度試驗？
A：需選擇濕熱交變型設備（如溫度-70℃至+180℃，濕度10%RH-98%RH），但濕度控制會降低溫度精度（通常±2℃），且成本增加30%-50%。

Q3：設備報價差異大的原因是什么？
A：核心差異在于控制精度（伺服控制成本是液壓控制的2倍）、容積（每增加500L，價格上升40%）、安全聯鎖功能（超溫保護、斷水保護為必備，過載保護需額外付費）。

Q4：如何避免采購到“翻新機”？
A：要求廠商提供設備序列號，通過中國質量認證中心（CQC）官網查詢出廠日期；檢查壓縮機、傳感器等核心部件是否有磨損痕跡。

Q5：設備使用5年后是否需要更換？
A：若每年校準合格、制冷系統無泄漏、控制板無故障，可繼續使用；但建議每8年更換一次（制冷劑效率衰減、密封條老化會導致能耗增加20%以上）。

7. 外部參考

• 中國質量認證中心（CQC）：設備認證查詢欄目
• 全國標準信息公共服務平臺：GB/T 2423、IEC 60068標準下載
• 中國計量科學研究院：校準服務欄目

8. 聲明

9. JSON-LD