1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與選型依據
• 選型決策流程與參數對比表
• 采購全流程Checklist
• 故障與維護實操指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱技術核心與選型依據

試驗目的：模擬蓄電池在高溫環境下的充放電循環、容量衰減及熱失控閾值，驗證產品設計壽命（如8年/10萬公里）。
典型工況參數：

• 負載類型：恒流/恒壓充放電，電流范圍 ~5C（C為電池額定容量）
• 試樣尺寸：支持單體電池（Φ26mm×65mm）及模組（≤500mm×300mm×200mm）
• 控制方式：伺服電機驅動風道循環，避免液壓系統漏油風險
• 安全聯鎖：超溫（≥185℃）、過流（≥110%額定）、門禁互鎖（測試中無法開啟）

標準與條款：

• GB/T 《高溫試驗方法》：規定升溫速率≤3℃/min，穩態誤差≤±2℃
• UL 2580-2025《電池安全標準》：要求熱失控觸發后30分鐘內無外部燃燒

參數解釋表

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（單體/模組）、溫度范圍（-40℃~+150℃或更高）、循環次數（如500次）
2. 參數匹配：根據試樣尺寸選擇容積（推薦余量≥20%），如1m3箱體適配10個20Ah單體
3. 標準驗證：要求廠商提供第三方檢測報告（如SGS、TüV）
4. 預算分配：基礎款（8萬） vs 高端款（帶濕度控制，15萬+）

詢價模板：

驗收與校準清單

• FAT（工廠驗收）：檢查溫度傳感器校準證書（有效期1年）、安全聯鎖功能測試
• SAT（現場驗收）：空載運行24小時，記錄溫度曲線與設定值偏差
• 計量要求：每年由CNAS機構校準，出具溯源報告

5. 選型對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試對象、溫度范圍、循環次數
2. 技術協議：約定溫度均勻性、安全聯鎖、數據接口等條款
3. 報價對比：要求分項報價（設備、運輸、安裝、培訓）
4. FAT/SAT：參與工廠測試，驗證升溫速率、超溫報警功能
5. 安裝調試：檢查接地電阻（≤4Ω）、壓縮空氣管路密封性
6. 驗收：連續運行72小時無故障，出具驗收報告
7. 計量：首年校準免費，后續每年一次
8. 維保：簽訂2年全保合同，備件庫存清單確認

7. FAQ

Q1：試驗箱溫度波動大怎么辦？
A：檢查風道循環電機是否卡滯，清潔進氣濾網（每3個月一次），校準PT100溫度傳感器（需CNAS機構操作）。

Q2：如何選擇容積？
A：單體電池測試：容積=試樣數量×（單個體積× ）；模組測試：預留30%空間用于線纜布置。

Q3：安全聯鎖失效如何處理？
A：立即停止測試，檢查門禁開關、急停按鈕接線，參考GB/T 進行功能測試。

Q4：高端款帶濕度功能是否必要？
A：若測試標準包含濕熱循環（如GB/T ），需選擇濕度范圍20%~98%RH的型號，否則可省去。

Q5：進口設備與國產設備如何選？
A：進口設備（如Binder）精度更高（± ℃），但價格是國產的2~3倍；國產設備（隆安）服務響應更快（≤4小時）。

8. 外部參考

• 中國電器工業協會：《蓄電池測試設備白皮書（2025版）》
• SAE International：SAE J2464《電動車輛電池濫用測試標準》