1. 導讀

可編程恒溫恒濕試驗箱轉讓需結合技術參數、行業標準及使用場景選型，避免因參數不匹配或維護不當導致測試失效。建議優先選擇符合GB/T 2423、IEC 60068等標準的設備，重點關注溫度/濕度控制精度、負載能力及安全聯鎖功能，通過FAT/SAT驗收流程確保設備可靠性。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數與技術標準
• 選型決策流程與實操表
• 采購全流程Checklist
• 轉讓設備橫評對比表
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數與技術標準

試驗目的：模擬高溫、高濕、低溫、干燥等極端環境，驗證產品（如PCB、電池、塑料）在長期使用中的性能衰減與失效機理。典型工況包括：

• 高溫老化：85℃/85%RH連續運行1000小時，測試材料熱穩定性。
• 溫濕度循環：-40℃~+85℃快速切換，檢測結構應力與密封性。

關鍵參數：

• 負載能力：設備內腔可容納試樣尺寸（如800×600×500mm）及最大負載重量（如50kg）。
• 控制方式：伺服PID控制優于液壓控制，響應速度提升40%，溫度波動≤± ℃。
• 安全聯鎖：超溫報警、門鎖聯動、急停按鈕，符合IEC 61010-1安全標準。

適用標準：

• GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫》
• IEC 60068-2-78《環境試驗 第2-78部分：試驗 試驗Cab：恒定濕熱》
• ASTM D4332《包裝材料濕熱試驗標準》

選型決策流程與實操表

步驟1：明確需求

• 測試對象尺寸（長×寬×高）
• 溫濕度范圍（如-20℃~+150℃，20%~95%RH）
• 測試周期（短期驗證/長期老化）

步驟2：參數匹配表

步驟3：詢價模板

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《環境試驗設備需求表》，明確溫濕度范圍、試樣尺寸。
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖、驗收標準（如GB/T 2423）。
3. 報價對比：要求廠商提供設備成色（使用年限、維修記錄）、校準證書。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行48小時，記錄溫度波動曲線。
   • SAT（現場驗收）：滿載運行24小時，驗證濕度均勻性（≤±3%RH）。
5. 安裝調試：檢查接地電阻（≤4Ω）、壓縮空氣管路密封性。
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）校準，出具報告。

轉讓設備橫評對比表

常見故障與維護指南

故障1：溫度波動超標

• 原因：加熱管老化、傳感器偏移。
• 解決：更換加熱管（型號需匹配），重新校準傳感器（使用標準溫度源）。

故障2：濕度無法達到設定值

• 原因：加濕器水垢堵塞、干濕球傳感器失效。
• 解決：清洗加濕器（檸檬酸溶液浸泡），更換傳感器（校準后誤差≤±1%RH）。

維護周期表：

5. FAQ

Q1：二手設備如何驗證性能？
A：要求廠商提供近1年校準報告、運行日志及FAT測試數據，現場空載運行24小時，記錄溫濕度曲線與標準值對比。

Q2：控制方式選伺服還是液壓？
A：伺服PID控制精度更高（± ℃ vs ±1℃），適用于精密電子測試；液壓控制成本低，但響應慢，適合粗放型材料測試。

Q3：設備容積如何選？
A：試樣體積≤設備內腔60%，預留散熱空間。例如測試100×100×50mm的PCB，需選擇≥300L的設備。

Q4：轉讓設備是否需要重新校準？
A：必須校準。依據JJF 1101-2019《環境試驗設備溫度、濕度參數校準規范》，使用標準鉑電阻溫度計和濕度發生器進行驗證。

Q5：安全聯鎖功能缺失有何風險？
A：超溫時無自動斷電可能導致試樣燃燒，門鎖失效可能引發人員燙傷。需符合IEC 61010-1的Ⅲ類設備防護要求。

6. 外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準技術報告》
• SAE國際汽車工程師學會《ASME NQA-1核設施質量保證要求》